為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

隨著我國經(jīng)濟快速地發(fā)展，我國對環(huán)境污染整治力度開始逐步加大，作為高能耗、高污染的壓鑄電鍍行業(yè)，當前又面臨著生產(chǎn)成本不斷提高，所以對新技術(shù)、新工藝的開發(fā)與提升為重要，這需要我們廣大的壓鑄電鍍工作者共同努力。

其實鋅及鋁合金電鍍已不再是一門新興電鍍工藝。由于鋅及鋁合金壓鑄的材料、壓鑄、機加工、拋光、電鍍等工藝的缺陷造成很多次品甚至報廢。但目前也有很多領(lǐng)域都采用型材制作。一般鋅合金壓鑄常用牌號為2ZnAl4-1、2ZnAl4-3為主。

（1）鋅合金大多以壓鑄居多，由于壓鑄成型后冷卻時的溫度并不均勻，壓鑄件表面容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，對于壓鑄件必須進行熱處理（即去應(yīng)力），檢查是否有鼓泡現(xiàn)象，如有則不能進行拋光或電鍍工序。熱處理要求在150℃的烘箱中，保溫30 min以上，以無鼓泡為合格，這一點壓鑄廠往往沒做到，而國外已成為必做的工序，這樣可以預(yù)防鍍后起泡的隱患。

（2）壓鑄件往往具有內(nèi)壁疏松、外表層致密的特性，由于壓鑄模具設(shè)計及壓鑄等原因，導(dǎo)致裂紋、縮孔、麻點、花斑等表面缺陷，而片面強調(diào)要求拋光工人把這些缺陷打磨掉，結(jié)果勞命傷財。

（3）鋅和鋁壓鑄零件一定要選擇一種良好的脫膜劑，是不能用工業(yè)脂、凡士林等重油作為脫膜劑的，否則的話零件內(nèi)腔或打磨不到位的地方，因為去油不干凈而底銅無法鍍覆，唯獨熱濃硫酸除蠟才能去凈。

（4）由于壓鑄的零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有很多零件都有螺絲孔及盲孔，而且這種零件很易鍍后產(chǎn)生毛刺，最好的措施便是用相應(yīng)的螺絲把眼堵上，沒有螺絲的盲孔用超聲波清洗相對容易些，也不會污染鍍槽。

（5）對形狀比力龐大，上掛時分外要注意“排氣”，分外是鋅合金零件，由于排氣不良而致使預(yù)鍍銅層無法鍍覆，在酸銅中腐化而發(fā)生毛刺。

（6）一樣通常品格要求比較高的鋅合金零件，大多接納直接上掛，經(jīng)熱脫超聲除蠟、除油，再經(jīng)陰極電排除油，活化進入預(yù)鍍，必要細致的是，陰極電排除油要接納循環(huán)過濾，必須參加適量的金屬絡(luò)合劑，防備金屬沉積到零件外貌，導(dǎo)致發(fā)花?；罨鬯釢舛炔灰?，零件要連結(jié)實質(zhì)，有條件的可以接納活性炭循環(huán)過濾，活化時有輕細氣泡析出，這樣就不容易產(chǎn)生麻點了。

（7）鋅合金零件最好先在高氰低銅氰化預(yù)鍍銅中0.5-1.0 min打擊鍍,再在低氰高銅氰化預(yù)鍍銅中加厚，由于氰化鈉剖析會產(chǎn)生游離堿，分外要防備pH過高。反響式：NaCN+H2O=NaOH+HCN↑。

要是pH過高,會使鋅合金外貌在預(yù)鍍銅的同時產(chǎn)生麻點狀的腐化，或使鍍層出發(fā)點狀小泡，在其時不易發(fā)明，到酸銅后就顯得更顯著，以是應(yīng)實時用亞硫酸氫鈉，酒石酸或檸檬酸等溶液來中和，使pH為9-10左右。而本人接納20-30 g/L焦磷酸鉀作為幫助絡(luò)合劑，即穩(wěn)固pH，又能幫助陽極溶解，進步深鍍本領(lǐng)，大大節(jié)省了氰化鈉的用量，同時接納不溶性石墨作陽極增減來調(diào)治pH值，配備過濾機定期活性炭循環(huán)過濾，使鍍液更穩(wěn)固、更省錢。

（8）堿銅電源：由于鋅合金零件電鍍樂成與否，關(guān)鍵在于堿銅。在控制好工藝的同時，更要注意堿銅電源。氰化預(yù)鍍銅接納高紋波系數(shù)并帶有間隙或周期換向的電源，要比人們通常所尋求低紋波直流電源所得到銅層更細致、半光明范疇更大，并能大猛進步抗雜質(zhì)本領(lǐng)。

鋅及鋁合金電鍍關(guān)鍵在于掌握好前處置處罰的每一個關(guān)鍵，經(jīng)心操縱，細致視察，終會降服遇到的種種題目。有些在電鍍歷程中所發(fā)生的種種跡象，臨時很難用當代電化學(xué)的根本理論來表明明白，倒不如在實踐中不停探索、革新進步。