隨著我國經濟快速地發(fā)展,我國對環(huán)境污染整治力度開始逐步加大,作為高能耗、高污染的壓鑄電鍍行業(yè),當前又面臨著生產成本不斷提高,所以對新技術、新工藝的開發(fā)與提升為重要,這需要我們廣大的壓鑄電鍍工作者共同努力。
其實鋅及鋁合金電鍍已不再是一門新興電鍍工藝。由于鋅及鋁合金壓鑄的材料、壓鑄、機加工、拋光、電鍍等工藝的缺陷造成很多次品甚至報廢。但目前也有很多領域都采用型材制作。一般鋅合金壓鑄常用牌號為2ZnAl4-1、2ZnAl4-3為主。
(1)鋅合金大多以壓鑄居多,由于壓鑄成型后冷卻時的溫度并不均勻,壓鑄件表面容易產生偏析現(xiàn)象,對于壓鑄件必須進行熱處理(即去應力),檢查是否有鼓泡現(xiàn)象,如有則不能進行拋光或電鍍工序。熱處理要求在150℃的烘箱中,保溫30 min以上,以無鼓泡為合格,這一點壓鑄廠往往沒做到,而國外已成為必做的工序,這樣可以預防鍍后起泡的隱患。
(2)壓鑄件往往具有內壁疏松、外表層致密的特性,由于壓鑄模具設計及壓鑄等原因,導致裂紋、縮孔、麻點、花斑等表面缺陷,而片面強調要求拋光工人把這些缺陷打磨掉,結果勞命傷財。
(3)鋅和鋁壓鑄零件一定要選擇一種良好的脫膜劑,是不能用工業(yè)脂、凡士林等重油作為脫膜劑的,否則的話零件內腔或打磨不到位的地方,因為去油不干凈而底銅無法鍍覆,唯獨熱濃硫酸除蠟才能去凈。
(4)由于壓鑄的零件結構比較復雜,有很多零件都有螺絲孔及盲孔,而且這種零件很易鍍后產生毛刺,最好的措施便是用相應的螺絲把眼堵上,沒有螺絲的盲孔用超聲波清洗相對容易些,也不會污染鍍槽。
(5)對形狀比力龐大,上掛時分外要注意“排氣”,分外是鋅合金零件,由于排氣不良而致使預鍍銅層無法鍍覆,在酸銅中腐化而發(fā)生毛刺。
(6)一樣通常品格要求比較高的鋅合金零件,大多接納直接上掛,經熱脫超聲除蠟、除油,再經陰極電排除油,活化進入預鍍,必要細致的是,陰極電排除油要接納循環(huán)過濾,必須參加適量的金屬絡合劑,防備金屬沉積到零件外貌,導致發(fā)花?;罨鬯釢舛炔灰?,零件要連結實質,有條件的可以接納活性炭循環(huán)過濾,活化時有輕細氣泡析出,這樣就不容易產生麻點了。
(7)鋅合金零件最好先在高氰低銅氰化預鍍銅中0.5-1.0 min打擊鍍,再在低氰高銅氰化預鍍銅中加厚,由于氰化鈉剖析會產生游離堿,分外要防備pH過高。反響式:NaCN+H2O=NaOH+HCN↑。
要是pH過高,會使鋅合金外貌在預鍍銅的同時產生麻點狀的腐化,或使鍍層出發(fā)點狀小泡,在其時不易發(fā)明,到酸銅后就顯得更顯著,以是應實時用亞硫酸氫鈉,酒石酸或檸檬酸等溶液來中和,使pH為9-10左右。而本人接納20-30 g/L焦磷酸鉀作為幫助絡合劑,即穩(wěn)固pH,又能幫助陽極溶解,進步深鍍本領,大大節(jié)省了氰化鈉的用量,同時接納不溶性石墨作陽極增減來調治pH值,配備過濾機定期活性炭循環(huán)過濾,使鍍液更穩(wěn)固、更省錢。
(8)堿銅電源:由于鋅合金零件電鍍樂成與否,關鍵在于堿銅。在控制好工藝的同時,更要注意堿銅電源。氰化預鍍銅接納高紋波系數并帶有間隙或周期換向的電源,要比人們通常所尋求低紋波直流電源所得到銅層更細致、半光明范疇更大,并能大猛進步抗雜質本領。
鋅及鋁合金電鍍關鍵在于掌握好前處置處罰的每一個關鍵,經心操縱,細致視察,終會降服遇到的種種題目。有些在電鍍歷程中所發(fā)生的種種跡象,臨時很難用當代電化學的根本理論來表明明白,倒不如在實踐中不停探索、革新進步。
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