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鋅合金壓鑄件廣泛應用于各種行業(yè)方面，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件表面質(zhì)量要求高，并且要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄常見的缺陷就是壓鑄件表面起泡。

在電鍍之前壓鑄件的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金壓鑄機為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有酸洗和去油兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般的是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金壓鑄件電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間一般比較長.酸洗時間比較短，不容易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金壓鑄件在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

因為由于鋅合金金屬的電介位的關系，鋅合金壓鑄件是不能直接在表面鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層比較厚的中間層銅層(一般的銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄后組織的松散也會導致表面起泡現(xiàn)象，這屬于壓鑄不合格，一般來說這種現(xiàn)象的不良比率不會太高，這就需要大家分析表面起泡現(xiàn)象究竟是出現(xiàn)在什么工序的。

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現(xiàn)象是電鍍中常常有發(fā)生的現(xiàn)象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那么要他給你供質(zhì)量穩(wěn)定的電鍍產(chǎn)品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。