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精密鋅合金壓鑄件構思、設計、開發(fā)過程中應用了先進的技術，包括計算機輔助設計CAD，凝聚過程模擬，計算機輔助制造CAM，快速成型技術RPT為產(chǎn)品設計的可靠性，各種感官效果，提供更加準確的數(shù)據(jù)和優(yōu)化，從而縮短了產(chǎn)品的開發(fā)時間，降低成本，提高質量，如何設計精密的鋅合金壓鑄件呢？

一、首先了解產(chǎn)品的使用條件，目前鋅合金壓鑄件用途主要分二大類：

1.結構用途：如汽車化油器、支柱、門鉸鏈、齒輪、框架、鎖具等，作為結構零件，要求對機械強度，尺寸精度，鑄件內(nèi)部質量等要求高。

2.裝飾用途：如日用品、玩具、裝飾品、燈飾、金屬扣、浴室配件等，有的一個壓鑄件是一個產(chǎn)品，對鑄件外表面質量要求更高，要求表面光潔，造型美觀。

二、壓鑄過程：壓鑄方法、合金特性、模具制造，后加工打磨、拋光、機械加工、噴涂、電鍍等。壓鑄件根據(jù)其不同的使用環(huán)境，采取不同的表面處理方式，在設計時要考慮后續(xù)工序的要求。

三、鑄件設計標準：結構，形狀，尺寸，精度，公差等，怎么樣才能使材料成本，壓鑄成本，模具成本，后加工處理成本，管理成本降低。

精密鋅合金壓鑄件設計要點：

1.盡量消除鑄件內(nèi)部側凹，使模具結構簡單

2.盡量使壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷

3.盡量消除鑄件上深孔、深腔，細小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。

4.設計的鑄件要便于脫模、抽芯。

5.鋅合金壓鑄件壁厚與性能有關，鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態(tài)，最終影響鑄件表面質量，鑄件壁厚影響金屬消耗及成本。

精密鋅合金壓鑄件結構設計是壓鑄工作的第一步，設計的合理性和工藝適應性將會影響到后續(xù)工作的順利進行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開設、推出機構布置、模具結構及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提。

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