精密鋅合金壓鑄件構思、設計、開發(fā)過程中應用了先進的技術,包括計算機輔助設計CAD,凝聚過程模擬,計算機輔助制造CAM,快速成型技術RPT為產(chǎn)品設計的可靠性,各種感官效果,提供更加準確的數(shù)據(jù)和優(yōu)化,從而縮短了產(chǎn)品的開發(fā)時間,降低成本,提高質量,如何設計精密的鋅合金壓鑄件呢?
一、首先了解產(chǎn)品的使用條件,目前鋅合金壓鑄件用途主要分二大類:
1.結構用途:如汽車化油器、支柱、門鉸鏈、齒輪、框架、鎖具等,作為結構零件,要求對機械強度,尺寸精度,鑄件內(nèi)部質量等要求高。
2.裝飾用途:如日用品、玩具、裝飾品、燈飾、金屬扣、浴室配件等,有的一個壓鑄件是一個產(chǎn)品,對鑄件外表面質量要求更高,要求表面光潔,造型美觀。
二、壓鑄過程:壓鑄方法、合金特性、模具制造,后加工打磨、拋光、機械加工、噴涂、電鍍等。壓鑄件根據(jù)其不同的使用環(huán)境,采取不同的表面處理方式,在設計時要考慮后續(xù)工序的要求。
三、鑄件設計標準:結構,形狀,尺寸,精度,公差等,怎么樣才能使材料成本,壓鑄成本,模具成本,后加工處理成本,管理成本降低。
精密鋅合金壓鑄件設計要點:
1.盡量消除鑄件內(nèi)部側凹,使模具結構簡單
2.盡量使壁厚均勻,可利用筋減少壁厚,減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷
3.盡量消除鑄件上深孔、深腔,細小型芯易彎曲、折斷,深腔處充填和排氣不良。
4.設計的鑄件要便于脫模、抽芯。
5.鋅合金壓鑄件壁厚與性能有關,鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態(tài),最終影響鑄件表面質量,鑄件壁厚影響金屬消耗及成本。
精密鋅合金壓鑄件結構設計是壓鑄工作的第一步,設計的合理性和工藝適應性將會影響到后續(xù)工作的順利進行,如分型面選擇、內(nèi)澆口開設、推出機構布置、模具結構及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等,都會以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提。
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