如何預(yù)防好壓鑄磨具龜裂問題,提高壓鑄模具在鋅合金壓鑄中使用的壽命,要做好以下幾點:
1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可以選擇用SKD61或8407)
2.模具在壓鑄生產(chǎn)前就應(yīng)該充分進行預(yù)熱作業(yè),其作用如下:
1為了使模具達到較好的熱平衡,使得壓鑄件凝固速度均勻和利于壓力傳遞。
2要時刻保持壓鑄合金填充時的流動性,那么就會具有良好的成型性和提高壓鑄件表面質(zhì)量。
3可以減少前期的生產(chǎn)不良,提高壓鑄生產(chǎn)率。
4降低模具熱交變應(yīng)力,提高模具使用壽命。
鋁合金壓鑄模承受著巨大的交變工作應(yīng)力,必須從模材,設(shè)計,加工,熱處理及操作各方面加以注意才能得到長的模具壽命,以下是為了使壓鑄模具能達長壽命的20點的小技巧:
1、高品質(zhì)模材
2、合理設(shè)計磨具壁厚以及其它模具的尺寸
3、盡量采用鑲件
4、在可能的條件下選取盡量大的轉(zhuǎn)角R
5、冷卻水道和型面及轉(zhuǎn)角之間的間距必須足夠大
6、粗加工后應(yīng)去加力回火
7、正確有熱處理,淬火冷需要足夠地快
8、徹底打磨去除EDM變質(zhì)層
9、壓鑄件型面不能高度拋光
10、模具型面應(yīng)該進行氧化處理
11、如選氮化,滲層不能太深
12、要以正確的方式去預(yù)熱模具到推薦的溫度
13、開始壓鑄5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度
14、在獲得合格產(chǎn)品的前提下要盡量降低鋁液溫度
15、不可以使用太高的鋁液注射速度
16、確保壓鑄模具可以得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
17、臨時停機,應(yīng)該盡量地合模并且要減小冷卻水量,以避免再開機時壓鑄模具承受熱沖擊
18、當(dāng)模型表面在最高溫度的時候應(yīng)該關(guān)冷卻液
19、不能過多的去噴脫模劑
20、可以在一定數(shù)量后的壓鑄后可以去應(yīng)力回火
1、最重要的緣故原由便是溫度過高,建議利用溫度計在壓鑄中隨時控制溫度(鋁合金壓鑄建議溫度<650)
2、要注意模具的預(yù)熱,防備熱委頓。(龜裂重要是由于熱疲勞引起的)
3、要注意模具加工,最好是用加工中央完成,要是有必要電加工的,電加工后要增長研磨和拋光工序。
4、細致模具的調(diào)養(yǎng)(去應(yīng)力回火)
5、發(fā)起遐齡命要求的模具選用ASSAB 8407質(zhì)料,壓鑄模具利用硬度發(fā)起不要高于50HRC
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