目前中國經濟正在步入低速發(fā)展的新常態(tài)。作為技術型和資金密集型的壓鑄廠,伴隨勞動力成本上升,全球經濟的下行,中國經濟結構的調整、產能的飽和、利潤的降低、環(huán)保的強化,使傳統(tǒng)的壓鑄廠生存和發(fā)展愈發(fā)艱難。2015中國鑄造產業(yè)鏈供需交易峰會上,行業(yè)資深技術總工閔勝全表示,當今嚴峻的形勢既是挑戰(zhàn)、也是機遇。
閔勝全認為,當前行業(yè)必須“破”除以前人治或家族式的管理模式,樹“立”新的經營管理理念。
1、集成化
隨著現代生產過程變的日益復雜,最終壓鑄件產品客戶對于供應鏈效率要求逐步提高,市場對零部件集成化的要求越來越高,壓鑄廠也逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變?yōu)閴鸿T,機加,裝配,零部件集成,開發(fā)的壓鑄件集成廠商。
2、智能化
德國在2011年提出工業(yè)4.0概念,即刻在全世界掀起了第四次工業(yè)革命的浪潮,德國用制造業(yè)的繁榮,美國以互聯網的加速,日本憑借工業(yè)化生產線,工業(yè)智能化,中國制造2025,引領工業(yè)4.0的發(fā)展方向.我們是制造大國且多數企業(yè)仍處于工業(yè)2.0和3.0階段,我們國家錯過了以前三次工業(yè)革命的起點,如今面對第四次工業(yè)革命,我們與發(fā)達國家站在同一起跑線上,給了我們千載難逢的機會.我們壓鑄廠應該和我們的高鐵和華為科技一樣,奮發(fā)圖強,取長補短,后來者居上,成為世界領先地位。
壓鑄廠的智能化以下兩點:
第一精益生產方式是根本,“精益生產,精益管理”是工業(yè)4.0的基礎。只有生產的自動化,標準化,及時化,才有數字化和信息化,智能化,網絡化。
第二點要做到無人化,這就要求壓鑄及周邊設備的各種技術工藝參數 能做到遠程實時控制及檢測;鋅,鋁,鎂原料的自動輸送,壓鑄后處理的自動化集成.
3、人才的復合化
壓鑄廠的無人化,智能化,要求技術人員對材料,模具,壓鑄工藝,設備,機加等這些技術全面掌握,成為復合型技術人才.而不再象現在把技術細分管理.這就需要企業(yè)要做好人才的規(guī)劃,儲備,培養(yǎng).造就一批既精又專的復合型技術人才,適應工業(yè)4.0的發(fā)展需要。
4、綠色壓鑄
國家戰(zhàn)略的轉型,環(huán)保的加強及人們生活質量要求的提高,壓鑄廠要從高強度,高能耗,高污染轉變成低強度,清潔能源,環(huán)保壓鑄的綠色產業(yè)。
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