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鋁合金壓鑄件尺寸失穩(wěn)問題是一個普遍存在的問題,對高精度要求的壓鑄件尤其重要。近年來，隨著我國汽車、摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，與此同時，也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命以及模具結(jié)構(gòu)等提出了更高的要求，壓鑄是一種精密的生產(chǎn)過程，然而有很多因素可以影響壓鑄件尺寸問題。

一、鑄件尺寸大于或小于圖紙要求的公差：1、設(shè)計模具時收縮率取值不準(zhǔn)確或計算有誤；2、模具制造不精確，誤差大；3、鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，如因鋼性不夠而產(chǎn)生蹺曲等；4、鑄件圖上的公差要求超過了壓鑄所有達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；5、合金液澆注溫度和模具工作溫度過高或過低；

二、壓鑄件尺寸調(diào)整措施：1、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)形狀和合金特性，認(rèn)真選取其在模具不同位置的收縮率，修正模具的尺寸；2、嚴(yán)格按圖紙設(shè)計加工和驗收模具；3、改進(jìn)鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)，增大剛性不足處的尺寸或改變其結(jié)構(gòu)形狀，增大鋼性；4、從壓鑄工藝上采取措施，如采用加強(qiáng)筋、加長留模時間等；5、檢查頂出位置是否傾斜；6、根據(jù)試壓情況，調(diào)整模溫和鋁溫。7、調(diào)整合金液，降低其收縮量。

三、鑄件在垂直于模具分型面方向上的尺寸變大：1、粘附于模具分型面上的金屬或非金屬物未清理干凈；2、模具某處松動，使模具傾斜而產(chǎn)生間隙；3、模具分型面上有壓傷；4、鎖模時增壓不夠或鑄件在分型面上的投影面積超過壓鑄機(jī)的規(guī)格，壓鑄時動定模分開。

四、組成型芯的部分尺寸不合格：1、型芯安裝不正確，不穩(wěn)定；2、合金液進(jìn)入型芯后，型芯產(chǎn)生移動；3、由于模具過熱，活動型芯在導(dǎo)向孔內(nèi)被咬??；4、彎曲異形處和深孔處未填滿；5、開模時間太短或太長，影響收縮大小。

五、壓鑄前需要注意事項：1、壓鑄前應(yīng)仔細(xì)檢查模具分型面，防止有粘附物；2、檢查模具各處是否有松動，模具固定位置是否有偏斜，在四側(cè)面和各個角落檢查分型面是否有間隙。3、修復(fù)模具的突起部位；4、根據(jù)產(chǎn)品投影面積核算壓鑄機(jī)與工件是否相匹配；5、適當(dāng)降低壓射速度。

六、壓鑄模具因素：1、通過定?；騽幽０骞潭ㄐ托荆托旧先缬型慌_，剛可用底板固定。活動型芯用閉鎖固定，型芯的長度應(yīng)嚴(yán)格按照與其直徑的比例來計算，確保其剛性，防止壓鑄時被液體金屬沖彎沖變形；2、防止模具過熱，清理和修復(fù)型芯被啃壞的部位；3、選用合適的配合方式和精度，設(shè)計活動型芯與滑槽的活動配合；4、壓鑄時做好模具的冷卻；5、摸縈出合適的開模時間。

生產(chǎn)中還會發(fā)現(xiàn)，原先在滑塊的底部很容易積累一些鋁渣，從而會導(dǎo)致滑塊在滑動過程中卡死，輕則導(dǎo)致零壓鑄件尺寸超差，重則導(dǎo)致模具壓壞;采用了這種噴涂裝置后在噴涂的過程中高速高壓的噴涂液會把滑塊底部的鋁渣一起吹走，從而保證了滑塊運(yùn)行的順暢，進(jìn)而保證了壓鑄過程的順利安全。