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鋁合金壓鑄件變形是每一個壓鑄行業(yè)一定會犯的錯誤，也有的是壓鑄件后加工造成的，有的壓鑄件變形后還可以人工修復，但不可修復的壓鑄件就只能報廢，為了避免這樣的情況發(fā)生，我們對這個問題著重分析，希望可以幫到大家！

壓鑄件的形狀和尺寸發(fā)生了變化，超過了圖紙的公差范圍。在機械加工前后對鑄件作外觀檢查、測量或劃線中發(fā)現(xiàn)：

1、鑄件的設計結構不合理，使鑄件各部分收縮不均勻；

2、鑄件在收縮冷卻過程中受到阻力；

3、澆注后到開型的時間太短，冷卻太快；

4、壓鑄時頂出過程中頂偏了鑄件；

5、合金本身的收縮率大，準固相溫度范圍寬，高溫強度差。

6、在可能和必要的情況下，改進鑄件的設計結構，如改變截面厚度，避免厚度懸殊的轉接部位和不合理的凸臺、凸耳、加強筋等，盡量把肥大部位設計成空心結構或鑲拼結構；

7、改進模具設計結構，消除阻礙鑄件收縮的不合理結構；

8、延長留模時間，防止鑄件因激冷而變形；

9、經(jīng)常檢查模具的活動部分，防止因模具原因（如卡死、變形等）而導致產(chǎn)品變形；

10、根據(jù)鑄件的結構形狀的復雜程度，如變形很難排除，則可考慮改用收縮性小高溫強度的合金或調(diào)整合金成份（如鋁硅合金中硅含量提到15%以上，鑄件收縮率變的很低；

11、在熱處理裝爐或裝箱過程中，嚴禁將復雜的壓鑄件堆壓。盡量避免機械加工造成內(nèi)應力不平衡而變形；

12、合理增加頂針數(shù)量，安排頂針位置，確保頂出平衡；

13、改變澆排系統(tǒng)，如厚大深腔位置加冷卻水等，達到熱量平衡分布；

14、當變形量不大，可采用機械或手工的方法矯正。

變形主要產(chǎn)生于鑄件開模及頂出過程中,分型面的選擇及頂桿布置是造成面板壓鑄件變形的主要原因，合理的分型面及頂桿設計可大大減小壓鑄件的變形量。