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現(xiàn)在市場上普遍的問題是壓鑄模具的澆道與澆口的設計是拷貝的。有拷貝日本的，有拷貝德國的，有拷貝美國的，有拷貝澳洲的，等等。而澆道設計的背后的原理沒有搞清楚，使得模具使用操作的窗口太小。產(chǎn)品制造時，有時很好，有時很差。而且，普遍使用的澆口是鑿子形的多。澆口面積偏小，澆口厚度過厚導致澆口處乃至鑄件的澆口附近就有縮孔。

這些壓鑄模具加工的澆道設計不是太合理，澆道的分流不應當是直角，鑿子型澆口厚度過厚。由于澆道設計的不合理，產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔或氣孔。在壓鑄過程中，必須使用較高的增壓比壓力，目的是把氣孔或者縮孔壓縮。但是這樣就會使得模具壽命下降。

那么合理的澆道應當是怎樣的？澆道在不同狀態(tài)下的轉彎數(shù)字模擬的結果。當主澆道橫截面積比轉彎后的澆道小，而且是直角轉彎時，澆道內(nèi)流動的液體會在直角處形成渦流。直角轉彎之后，沿著轉彎后的側壁也會形成渦流而且液體在此處沒有流動。如果把直角的轉彎改成有R角的轉彎，那么液體的流動會比較順暢但是由于主澆道的橫截面積比轉彎后的面積小，液體在澆道流動過程中，轉彎之后會形成亂流。最理想的情況是主澆道的橫截面積比轉彎后的橫截面積大而且轉彎處需要有足夠大的R角，這樣液體壓鑄模具的澆道中的流動就非常的順暢。