壓鑄件整個(gè)生產(chǎn)流程是一個(gè)高溫的過程,其中模具溫度高,會(huì)嚴(yán)重影響鑄件凝固和冷卻速度慢,單件生產(chǎn)周期長,效率提升受到阻礙,使壓鑄件產(chǎn)生裂紋或者表面的粗糙度增加,此外,模具溫度過高、過低都會(huì)影響壓鑄件質(zhì)量和模具的壽命。
控制壓鑄模具的幾種方案:
現(xiàn)在廣泛采用模溫機(jī),通過控制模溫機(jī)中的流體溫度,流量等參數(shù)來控制模具溫度,提高冷卻速率,實(shí)現(xiàn)壓鑄件生產(chǎn)效率的提升,可以有效縮短壓鑄件結(jié)晶凝固時(shí)間,提高壓鑄生產(chǎn)效率,降低廢品率和延長模具壽命。
天然(煤)氣加熱:適用于不同模具形狀,加熱器由管子制成,有很多小孔,噴出氣體,火力大小可以調(diào)節(jié)氣閥來實(shí)現(xiàn),清潔無污染,可局部加熱,缺點(diǎn)是靠人控制,不注意容易燒壞模具。
電加熱:主要靠發(fā)熱管加熱,具有清潔、使用方便的特點(diǎn),缺點(diǎn)是熱輻射距離小,壓鑄模具一般不采用。
因此,壓鑄件在生產(chǎn)前應(yīng)模具預(yù)熱到一定溫度,在生產(chǎn)過程中要始終保持在一定的溫度范圍內(nèi),預(yù)熱壓鑄模可以避免金屬液在模具中因激冷而使流動(dòng)性迅速降低,可避免金屬液對(duì)低溫壓鑄模的熱沖擊,延長模具的使用壽命。
模具溫度控制的好,可以大幅減少單位生產(chǎn)時(shí)間,減少脫模劑的噴涂量,延長模具使用壽命,提高壓鑄件品質(zhì)質(zhì)量,大幅增加經(jīng)濟(jì)效益。
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