壓鑄模具的維修,一般情況是更換斷裂的芯子,局部焊補(bǔ)等,由于壓鑄模具的維修更改了模具原有的狀態(tài),根據(jù)質(zhì)量管理的“4M變化點(diǎn)的管理”,那么就必須對(duì)要修理的部位進(jìn)行確認(rèn),在壓鑄件的質(zhì)量還沒(méi)有得到確認(rèn)之前,該模具不能投入正式生產(chǎn);因模具維修后未得到驗(yàn)證就投入使用,而造成的鑄件批量報(bào)廢問(wèn)題在各個(gè)壓鑄廠屢見(jiàn)不鮮;
最常見(jiàn)的問(wèn)題有:
1、更換后壓鑄模具的芯子直徑過(guò)大,后續(xù)機(jī)加余量不足;
2、更換后的芯子太長(zhǎng),造成鑄件局部壁厚不足,
3、滑塊芯子更換后未能很好的與其他相關(guān)芯子修配,合模時(shí)造成芯子斷裂或彎曲。
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