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壓鑄鋁模具廠家是如何使用模具的，怎樣防止模具腐蝕，保證壓鑄件的品質(zhì)，提高模具的壽命？在模具維護(hù)和使用過(guò)程中是有一定的技巧的，下面我們來(lái)看看壓鑄鋁模具在使用過(guò)程中需要注意什么，如何正確的維護(hù)和使用：

一、模具冷卻系統(tǒng)的使用：

1.模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)壓鑄鋁模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率，在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來(lái)接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制鋁模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很?chē)?yán)重的后果，鋁模具的材料一般都是專(zhuān)用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性。

2.壓鑄鋁模具溫度，鋁模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的鋁模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)，壓鑄鋁模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ咀兞祟伾?，?jīng)過(guò)測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。

3.在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了，其好處在于有效延長(zhǎng)鋁模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。

4.壓鑄鋁模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中必須對(duì)鋁模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的鋁模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

5.如果壓鑄鋁模具配備有中子控制，則注意絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失，行程開(kāi)關(guān)要注意防水。