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在壓鑄件開(kāi)模壓鑄的過(guò)程中會(huì)形成的氣孔，形狀多為圓形或橢圓形，其多存在于鑄件的表面或皮下針孔，也可能在鑄件內(nèi)部。氣孔的來(lái)源主要為壓鑄過(guò)程中卷入的氣體。

而一套好的壓鑄模應(yīng)具備良好的澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)。在壓鑄過(guò)程中要盡量使多股澆道，鋅液流與鑄件方向保持一致，盡量不互相碰撞而產(chǎn)生渦流及因充填混亂造成卷氣；另外使多股澆道充填型腔要注意做到同時(shí)填充，不能讓一股或幾股鋅液先到最后端死角后再返回產(chǎn)生渦流。壓鑄模上的集渣包和排氣道分布要合理。

而壓鑄件開(kāi)模壓鑄的時(shí)候壓鑄模具的溫度對(duì)鑄件的質(zhì)量和氣孔也有著關(guān)鍵的影響。當(dāng)模溫過(guò)高時(shí)，脫模劑在高溫下?lián)]發(fā)不能形成致密的皮膜，易造成粘膜；而模溫過(guò)低，則脫模劑形成的皮膜有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，導(dǎo)致鑄件氣孔。

最后由于壓鑄的特點(diǎn)是以很快的速度充填型腔，鋅液在模具內(nèi)快速凝固形成產(chǎn)品，所以鑄件內(nèi)部一定會(huì)有因鋅液卷氣產(chǎn)生的氣孔。但而壓鑄件開(kāi)模后鑄件表層也會(huì)因快速凝固形成細(xì)晶粒的致密層，這些細(xì)晶粒具有較高的機(jī)械性能，只要鑄件的加工余量盡量小一點(diǎn)，鑄件的物理性能也可以得到保證。過(guò)大的加工余量就會(huì)把表面致密層加工掉，從而引起內(nèi)部氣孔暴露，鑄件的物理性能降低。

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