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如果鋅壓鑄件開模中不能順利排氣，壓鑄機(jī)射出的速度可以達(dá)到子彈射出的速度，在如此快速充填過程中，型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會(huì)造成鋅合金壓鑄件的各種問題。

可能出現(xiàn)的問題

1.、排出不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入金屬液內(nèi)部，造成空洞、氣孔、銀紋、組織疏松等質(zhì)量缺陷。

2、氣體排除不暢，使進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，容易形成融合痕和流動(dòng)痕，使鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能降低。

3、收到型腔中的氣體阻礙，這樣會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。

4、氣體被高度壓縮使型腔被的溫度迅速上升，引起周圍熔體燒灼、分解，使鋅壓鑄件開模出現(xiàn)部分燒焦和碳化的現(xiàn)象。

5、在澆注過程中熔體取代型腔中的氣體，如果氣體不及時(shí)排除，會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

解決辦法

1、鋅壓鑄件開模排氣要由模具設(shè)計(jì)根據(jù)模流分析結(jié)果、材料溢邊值和經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)，由加工部門精確加工出來。

2、滑塊等結(jié)構(gòu)也是要象模仁一樣設(shè)計(jì)排氣，設(shè)計(jì)規(guī)則和模仁一樣。

3、在產(chǎn)品合模線位置一定要設(shè)計(jì)排氣槽，并且排氣槽深度要做大。

4、對(duì)于一些薄壁件，因?yàn)槌涮钏俣纫浅？欤枰诒砻孀稣排艢馄?，排氣深度要把握好?

5、排氣槽前段排氣處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳，一定不要太遠(yuǎn)了，后端加深至0.5以上并與大氣相通。

6、排氣槽要做適當(dāng)?shù)膾伖馓幚怼?

7、鋅壓鑄件開模排氣槽一定要定時(shí)清理。

以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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