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常有壓鑄同仁來詢問壓鑄件合金的某某金屬有啥作用，含量高了或者低了有啥影響等等這類型的問題，所以華銀壓鑄廠的小編特別開篇針對合金做個簡要說明：

1、鋁（Al）元素作用：

①增加合金的流動性，細化晶粒，提高強度和硬度。

②降低鋅對鐵的反應(yīng)能力，減少對鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。

鋁含量控制在3.8~4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。

流動性在鋁含量5%時達到最大值；在3%時降到最小值。沖擊強度在含鋁量3.5%達到最大值；6%時降到最小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。

鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

2、銅 （Gu）元素作用：

①增加合金的硬度和強度；

②改善合金的抗磨損性能；

③減少晶間腐蝕。

一般成分含量控制在0.75~1.25%，含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化；降低合金的可延伸性。

3、鎂（Mg）元素作用

①減少晶間腐蝕

②細化合金組織，從而增加合金的強度

③改善合金的抗磨損性能

一般成分含量控制在0.03~0.06%，含鎂量 >0.08%時，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降；易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。

4、雜質(zhì)元素：鉛（Pb）、錫（Sn）、鎘（Cd）：

危害：當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超標時，使鋅合金的晶間腐蝕變得十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形。

工件剛壓鑄成型時，表面質(zhì)量可能一切正常，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月），表面出現(xiàn)鼓泡，或者體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

5、雜質(zhì)元素：鐵（Fe）

危害：鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Fe2Al3金屬間化合物，造成鋁元素的損耗（流動性變差）并形成浮渣；在壓鑄件中形成硬質(zhì)點，影響后加工和拋光；增加合金的脆性。