為了妥善地管理鋅合金壓鑄熔渣損失,保持準(zhǔn)確的金屬料平衡記錄十分重要。其中包括購買量,生產(chǎn)的鑄件重量,及產(chǎn)生的熔渣量。準(zhǔn)確的記錄可以通過比較不同時間內(nèi)(或許是每月內(nèi))的數(shù)據(jù),而及時發(fā)現(xiàn)任何熔渣數(shù)量的變化。除熔渣損失外,金屬的損失還會因加工處理、收發(fā)貨時重量的誤差,不當(dāng)?shù)膸齑嬗涗洠捌渌豢深A(yù)知的因素所引起。在計算工廠壓鑄的整體熔渣損失時,這些額外的損失應(yīng)扣除掉。
熔渣損失可用幾種不同方法來計算,其中之一是計算(熔渣損失)占購買金屬料或添加料的百分比,或者是考慮熔渣損失作為鑄件成品產(chǎn)率的函數(shù)。在估計熔渣損失為鑄件成品產(chǎn)率的函數(shù)時,必須認(rèn)識到大部份損失來源于重熔毛邊料及報廢鑄件。其主要原因是毛邊料比新金屬錠有更大的表面積/體積之比。此外,這些重熔料中還會混雜進更多的雜質(zhì),特別是包含有從壓鑄機上盛料池及鵝頸溶解的鐵,此兩項來源都會產(chǎn)生更多的熔渣。
對新金屬錠而言,通常其損失在1%以下,對用干凈及干燥的鋅錠,損失往往會低至0.3%-0.6%。因為表面積/體積之比更小,大鋅錠比小鋅錠的(熔化)損失更小。每10kg的干凈、干燥鋅錠,在熔化過程的損失通常在0.5%-0.75%,而被腐蝕得較嚴(yán)重的合金錠(于露天存放)將會因其差的表面狀況而導(dǎo)致很高的熔渣損失。
壓鑄鑄件重熔(包括直、橫澆道、溢流槽、廢品鑄件)的熔渣損失通常介于2%-5%,熔渣損失率將隨回爐料的尺寸變小而增加,因為(小的回爐料)表面積/體積之比較大。熔渣損失超過5%以上通常是因不正常的鐵污染所致,而這種不正常的鐵污染可能由以下幾種因素所致:熔化及保溫溫度過高,重熔過量的毛邊或非常小的飛邊料(例如Teckmire或類似壓鑄機生產(chǎn)的鑄件)。過量的鐵熔解或重熔非常小的毛邊料可以導(dǎo)致熔渣損失至10%或更高。
通過選擇恰當(dāng)?shù)男隆⒒貭t料的損失率,壓鑄生產(chǎn)中整體熔渣損失可以由與壓鑄件成品產(chǎn)率有關(guān)的公式來計算。壓鑄件成品產(chǎn)率的定義是經(jīng)打磨去毛邊的凈鑄件重量與鑄坯件重量之間的百分比,例如一鑄坯重為1kg,而鑄件是400g,那么鑄件成品率便是40%,整體熔渣損失隨鑄件產(chǎn)率而變化。這是因為鑄件成品率決定了加人熔爐中的新料/飛邊料之比。以下是計算整體熔渣損失為鑄件凈重量(鑄件產(chǎn)率)之百分比的方法。
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