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為了妥善地管理鋅合金壓鑄熔渣損失，保持準(zhǔn)確的金屬料平衡記錄十分重要。其中包括購買量，生產(chǎn)的鑄件重量，及產(chǎn)生的熔渣量。準(zhǔn)確的記錄可以通過比較不同時間內(nèi)（或許是每月內(nèi)）的數(shù)據(jù)，而及時發(fā)現(xiàn)任何熔渣數(shù)量的變化。除熔渣損失外，金屬的損失還會因加工處理、收發(fā)貨時重量的誤差，不當(dāng)?shù)膸齑嬗涗洠捌渌豢深A(yù)知的因素所引起。在計算工廠壓鑄的整體熔渣損失時，這些額外的損失應(yīng)扣除掉。

熔渣損失可用幾種不同方法來計算，其中之一是計算（熔渣損失）占購買金屬料或添加料的百分比，或者是考慮熔渣損失作為鑄件成品產(chǎn)率的函數(shù)。在估計熔渣損失為鑄件成品產(chǎn)率的函數(shù)時，必須認(rèn)識到大部份損失來源于重熔毛邊料及報廢鑄件。其主要原因是毛邊料比新金屬錠有更大的表面積／體積之比。此外，這些重熔料中還會混雜進更多的雜質(zhì)，特別是包含有從壓鑄機上盛料池及鵝頸溶解的鐵，此兩項來源都會產(chǎn)生更多的熔渣。

對新金屬錠而言，通常其損失在1％以下，對用干凈及干燥的鋅錠，損失往往會低至0.3%-0.6%。因為表面積／體積之比更小，大鋅錠比小鋅錠的（熔化）損失更小。每10kg的干凈、干燥鋅錠，在熔化過程的損失通常在0.5%-0.75%，而被腐蝕得較嚴(yán)重的合金錠（于露天存放）將會因其差的表面狀況而導(dǎo)致很高的熔渣損失。

壓鑄鑄件重熔（包括直、橫澆道、溢流槽、廢品鑄件）的熔渣損失通常介于2%-5%，熔渣損失率將隨回爐料的尺寸變小而增加，因為（小的回爐料）表面積／體積之比較大。熔渣損失超過5％以上通常是因不正常的鐵污染所致，而這種不正常的鐵污染可能由以下幾種因素所致：熔化及保溫溫度過高，重熔過量的毛邊或非常小的飛邊料（例如Teckmire或類似壓鑄機生產(chǎn)的鑄件）。過量的鐵熔解或重熔非常小的毛邊料可以導(dǎo)致熔渣損失至10％或更高。

通過選擇恰當(dāng)?shù)男隆⒒貭t料的損失率，壓鑄生產(chǎn)中整體熔渣損失可以由與壓鑄件成品產(chǎn)率有關(guān)的公式來計算。壓鑄件成品產(chǎn)率的定義是經(jīng)打磨去毛邊的凈鑄件重量與鑄坯件重量之間的百分比，例如一鑄坯重為1kg,而鑄件是400g，那么鑄件成品率便是40%，整體熔渣損失隨鑄件產(chǎn)率而變化。這是因為鑄件成品率決定了加人熔爐中的新料／飛邊料之比。以下是計算整體熔渣損失為鑄件凈重量（鑄件產(chǎn)率）之百分比的方法。