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鋅合金壓鑄件起泡的解決方案

文章出處:華銀壓鑄廠   責(zé)任編輯:華銀壓鑄營銷部   發(fā)布時(shí)間:2016-10-07 11:01:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

1.對于氣孔

控制氣孔的產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入鋅合金壓鑄件內(nèi)的氣體量。理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。采用錐形流道設(shè)計(jì),即金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達(dá)到這個目的。

鋅合金壓鑄

在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬過程的研究顯示中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣。平穩(wěn)的金屬液,才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣流槽,排出模外。

2.對于縮孔

要使鋅合金壓鑄件凝固過程中各個部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固??赏ㄟ^合理的水口設(shè)計(jì)、內(nèi)澆口厚度及位置、模具設(shè)計(jì)、模溫控制及冷卻來避免縮孔的產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象,主要是控制合金原料中的有害雜質(zhì)含量,特別是鉛一定要少于0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素(分類比例添加)。

3.對于水紋、冷隔紋

可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽(渣包),來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

4.對于熱裂紋

鋅合金壓鑄件厚薄不要急劇變化,以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫和料溫。

5.認(rèn)真檢查模具和產(chǎn)品,檢討模具和產(chǎn)品的方案優(yōu)化。

6.磨光所用的有粘附粒度大約為0.045-0.069。

鋅合金壓鑄件拋光

滾光所用的應(yīng)是花崗石陶瓷,并配合滾光液、清洗劑、除蠟水。根據(jù)產(chǎn)品要求,選擇不同規(guī)格的花崗石陶瓷。滾石與產(chǎn)品的比例為2.5:1.0,而且滾筒速度不要過高,時(shí)間在1.5-2.0H。

拋光根據(jù)產(chǎn)品要求選擇,一般都用布輪,黃油膏用來粗拋,再使用白油膏細(xì)拋。布輪圓周速度不能太快,較小的產(chǎn)品相對速度慢,不可破壞產(chǎn)品的表面硬質(zhì)層。精拋完工后,要加上白粉并擺放好,用軟物隔開,要及時(shí)電鍍處理。

7.在脫脂前進(jìn)行清洗

電鍍廠 (4)

一般用有機(jī)溶劑、表面活化劑、或冷脫液進(jìn)行初步清洗。鋅合金壓鑄件脫脂一般都是用堿性化學(xué)溶劑配合電解除油組合進(jìn)行。完成后,就要進(jìn)行浸蝕和活化(為了提高后工序電鍍的附著力),不過,包括電鍍在內(nèi),每一個工序都要保證藥水和溶液的純度和濃度,及缸內(nèi)的清潔度,并不定時(shí)地對清洗缸、浸蝕活化缸進(jìn)行徹底清理,這是重中之重,也是決定電鍍效果的關(guān)鍵所在。

8.鋅合金壓鑄件在拋光、脫脂、清洗完成后,應(yīng)在12H內(nèi)完成電鍍。電鍍好的壓鑄件要包裝好,放置于干燥通風(fēng)的陰涼處,不可在太陽下暴曬。