隨著科技的發(fā)展,無人機市場也日漸火熱,無人機主要應用于軍事、工業(yè)、電子玩具等,跟據(jù)不同的用途,無人機配件、零件的材質生產工藝也是不同的,今天小編主要跟大家分析一下鋁合金壓鑄無人機配件、零件的訂制及生產工藝流程。
無人機配件、零件的壓鑄訂制流程:
首先客戶需要提供圖紙,(PDS、PRO、UG4.0)或者樣品,材質要求、精度公差、表面處理及其它特殊要求等。我司可以根據(jù)客戶的要求做適合的修改、設計。
收到客戶的圖紙后第一時間交給項目工程部評估和報價,產品結構和價格沒問題就簽訂合同。
由工模部進行模具設計和制作, 模具制作好后壓鑄先試模,進行打樣,樣品出來由品質檢查沒問題在寄給客戶確認。打樣的數(shù)量不多,一般在幾個.幾十個.幾百個左右,打樣主要是對新產品的一個認可。
客戶確定樣品沒問題可以生產時,這時壓鑄廠家先要小批量生產,確保批量壓鑄件品質,因為有的壓鑄件只有在批量生產中才會出現(xiàn)品質問題,這是每個壓鑄廠必要的環(huán)節(jié),小批量試產是對產品的一個了解。
無人機配件、零件生產工藝流程:
模具——鋁錠原料溶解——壓鑄(壓鑄件)——披鋒(成型壓鑄件會有多余毛刺需要清除)——攻牙(即產品鉆孔、螺絲孔)——拋光(使產品外觀光滑)——表面處理(電鍍、噴砂、烤漆、電泳、高光、噴油、絲印、拉絲、鐳雕等)——QC檢驗(產品品質保證)——包裝(產品包裝)——司機送貨
看起來無人機配件、零件的生產工藝不少哦,那么生產周期會很久嗎?這要看客人選擇什么樣的壓鑄廠家了,有的壓鑄廠不是一個完整的體系,很多工序需要外發(fā),這樣的壓鑄廠交期是會很久的,而且品質和成本不好控制。
深圳華銀壓鑄廠,位于深圳市寶安區(qū)松崗鎮(zhèn),交通方便,是一家15年專注鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄的廠家,公司模規(guī)4000多平方米的獨立廠房,200多名員工,20多位8年以上壓鑄經驗的師傅。擁有多臺先進的壓鑄生產設備,內部有自己的表面處理部門,無需外發(fā)。成本可以控,品質保障,并且免費送貨上門。
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