寧波壓鑄廠在確保模具不出故障的方法有以下幾點(diǎn),一起來學(xué)習(xí)一下吧!
1、球化安排不合格的解決
安排中呈現(xiàn)網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物。這八成同鑄造工藝不佳或球化退火不合格有關(guān)。辦法為:改善鑄造工藝;選用正確的正火工藝以整理不合格碳化物。
2、過熱、過燒或淬火后晶粒粗大
球化退火不合格;淬火溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng);工件與電極或加熱體間隔過近;以及截面改變大厚薄懸殊造成部分過熱或過燒。辦法為:寧波壓鑄廠選用正確的退火工藝:嚴(yán)厲操控淬火工藝參數(shù);定時(shí)校驗(yàn)和校對(duì)熱電偶、儀表。
3、硬度低或不均勻熱體有足夠的間隔等。
原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻或球化不合格;模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳;工件的截面大,淬透性差;淬火溫度高,殘余奧氏體添加;或淬火溫度低,加熱時(shí)間短,相變不充沛;降溫速度快,工件取出降溫介質(zhì)的溫度過高,造成降溫不均勻;回火不充沛,或回火溫度高,存在非馬氏體安排等。辦法:保證獲得杰出預(yù)備熱處理安排;嚴(yán)厲脫氧或加以維護(hù),確保表面不脫碳和無氧化皮;選用淬透性杰出的降溫介質(zhì);制定合理的熱處理淬火工藝參數(shù);寧波壓鑄廠選用合理的降溫介質(zhì)或操控操作方法;充沛回火處理和按要求防止非馬氏體安排的呈現(xiàn)。
4、脫碳
鹽浴未脫氧或脫氧不完全;工、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等;在箱式爐內(nèi)加熱不合格或未進(jìn)行維護(hù)。辦法為:關(guān)于鹽浴應(yīng)定時(shí)脫氧和化驗(yàn),嚴(yán)厲操控爐內(nèi)氧化鋇等氧化物的含量;盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴,對(duì)夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理;寧波壓鑄廠需求選用維護(hù)辦法。
5、裂紋
鋼中有嚴(yán)峻的網(wǎng)狀、帶狀、鏈條碳化物,或存在顯微裂紋;存在大的機(jī)械加工應(yīng)力或塑性變形大;熱處理操作不妥(含加熱速度快、降溫速度過急、降溫時(shí)提出介質(zhì)的溫度過低一級(jí));淬火時(shí)過熱或過燒;工件形狀復(fù)雜,厚薄不均,熱應(yīng)力或安排應(yīng)力過大;兩次淬火中間未進(jìn)行退火處理;回火不及時(shí)或回火缺乏;熱處理后磨削加工不妥;電火花加工層存在大的拉應(yīng)力和很多的顯微裂紋。辦法為:改善鑄造工藝或進(jìn)行正確的球化退火正火處理;機(jī)加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理;嚴(yán)厲執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法;防止部分的過熱或過燒;采取維護(hù)辦法或預(yù)冷辦法;淬火后及時(shí)和充沛回火;按要求確定正確的加工磨削量;熱處理前加工掉硬化層。
6、腐蝕
鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo);在400~600℃的硝鹽浴中進(jìn)行了分級(jí)淬火或等溫淬火;工件與夾具被氧化。辦法為:嚴(yán)厲操控鹽浴中危害物質(zhì)的含量;防止在硝鹽浴進(jìn)行淬火處理;鹽浴脫氧,對(duì)夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理,去除黏附的鹽渣等。
7、脆性過大,發(fā)生折斷
淬火溫度高或保溫時(shí)間長(zhǎng),形成了粗大的馬氏體安排,造成沖擊韌性低;回火缺乏或在脆性區(qū)域內(nèi)回火,回火溫度低或保溫時(shí)間短,回火缺乏。辦法為:按淬火工藝的要求進(jìn)行加熱;進(jìn)行充沛的回火,同時(shí)防止在該鋼的回火脆性區(qū)回火。
寧波壓鑄廠做到以上七點(diǎn),壓鑄件質(zhì)量會(huì)進(jìn)步,模具成本會(huì)下降,模具壽數(shù)也是會(huì)進(jìn)步很多的。
以上文章源于華銀壓鑄(m.aapkitv.com)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來電咨詢:131 4993 9113 ,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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