鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的就是壓鑄件上的氣孔,嚴重的影響了生產(chǎn)質量和效率,壓鑄件上產(chǎn)生表面氣孔并不是一個因素就能形成的,我們分析出如何對鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生氣孔的原因和解決方案!
一.壓鑄機設備:壓鑄模具設計是否合理,會否導致有氣孔?
二.材料的因素: 有無做好供應商的原材料的成分控制?
三.壓鑄生產(chǎn)過程:1、脫模劑是否噴得太多?因脫模濟發(fā)氣量大,用量過多時,澆注前未燃盡,使揮發(fā)氣體被包在壓鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時會產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。2、未經(jīng)常清理溢流槽和排氣道?3、 開模是否過早?是否對模具進行了預熱? 4、剛開始模溫低時生產(chǎn)的產(chǎn)品有無隔離?5、倒料時,是否將勺子靠近壓室注入口,避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。6、金屬液一倒入壓室,是否即進行壓射,溫度有無降低了?7、冷卻與開模,是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時間?8、操作員有無嚴格遵守壓鑄工藝?9、有無采用定量澆注?如何確定澆注量?
四.壓鑄方法的因素: 1、有無根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇工藝參數(shù)?(鑄鋁液溫度630-670oC)合理選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點 。
五.模具溫度 :要獲得質量穩(wěn)定的優(yōu)質鑄件,必須將模具溫度嚴格控制在最佳的工藝 范圍內(nèi)。這就必須應用模具冷卻加熱裝置,以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作,鋁合金:200-260℃。
鋁合金壓鑄件生產(chǎn)機加工表面出現(xiàn)氣孔其實大非常重要的因素就是鋁合金本身的材質和壓鑄溫度控制。隨著壓力增大,體積發(fā)生膨脹,壓力大的氣體就會進入型腔或型腔中的鋁液,導致侵入性氣孔的形成。
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