鋁合金壓鑄是現(xiàn)在較為常見的壓鑄件材質(zhì)之一,在對該類材質(zhì)進行加工時會出現(xiàn)各種各樣的問題,為生產(chǎn)企業(yè)造成了不小的經(jīng)濟損失。我們從切削液、刀具、加工方式等角度進行分析研究,減少鋁合金壓鑄件不良品的產(chǎn)生。
鋁合金壓鑄加工時通常會出現(xiàn)的問題:
(1)加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉:鋁在空氣中自然氧化生成發(fā)霉情況會隨著時霉斑,本質(zhì)是較松散的氧化鋁,壓鑄鋁由于材質(zhì)相對疏松,發(fā)霉就會不斷加重。
(2)產(chǎn)品加工面孔洞外露:鋁合金壓鑄件的外表工件內(nèi)部會因為縮松現(xiàn)象,有一層相當(dāng)致密的組織,出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞,如果加工量超過了致密層的厚度,孔洞就會明顯增加。
(3)刀具磨損或崩刃:當(dāng)鑄件里摻有雜質(zhì)或因偏析現(xiàn)象形成了硬點時,很可能會損壞刀具,而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁,崩刃現(xiàn)象也會時常發(fā)生。
(4)表面光潔度和尺寸精度不佳:鋁合金壓鑄其硬度低,塑性好,在切削加工時極易產(chǎn)生積屑瘤,嚴(yán)重影響切削后的彈性恢復(fù),清洗、潤滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過程中潤滑程度不夠,削瘤,會影響尺寸精度。
鋁制品在酸堿環(huán)境中怎樣減少加工過程中的早期霉變:鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕,但只要緩蝕劑選配合適,就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。
刀具決定壓鑄鋁合金加工質(zhì)量的因素主要有切削液,切削液的使用方法:(1)切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。(2)稀釋水的要求:稀釋水溫度太低,容易形成膠狀物質(zhì)且難以溶解,不利于配置乳化切削液。(3)乳化切削液的PH值:加工壓鑄鋁時的PH值不能過高,一般在8.5左右。3.2減少加工表面的孔洞。
所以決定鋁合金壓鑄加工質(zhì)量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、壓緊位置和壓緊力。準(zhǔn)確把握這幾點主要的因素就可以保證壓鑄件的尺寸精度,有利于規(guī)?;a(chǎn),擴大生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
華銀最新產(chǎn)品
同類文章排行
- 鋁合金壓鑄廠對品質(zhì)的觀點
- 2016年制造業(yè)該何去何從?
- 深圳壓鑄廠要依靠什么來發(fā)展?
- 鋅合金壓鑄件的存放方法?
- 深圳酒店高檔鋅合金插座配件廠家
- 鋅合金壓鑄廠家怎么做可提高換模效率?
- 優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件是如何壓鑄而成的?
- 鋅合金壓鑄廠發(fā)展為何會受到阻礙?
- 鋅合金壓鑄廠的需求
- 鋅合金壓鑄件的優(yōu)勢