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高強度壓鑄的鋁合金強度較大、抗蝕性能和壓鑄性能都比普通的鋁合金要好，目前的鋁合金壓鑄技術很難滿足這么大量的市場需要，研究高強度壓鑄鋁合金及其熱處理的優(yōu)化可使鋁合金的力學性能達到適中，從而壓鑄更復雜更精密的鋁合金壓鑄件。

高強度壓鑄鋁合金的材料成型方法對鑄件的微觀和宏觀部分都有比較大的影響，所以，找到高強度壓鑄鋁合金優(yōu)化的影響因素是保證零件質量的關鍵。優(yōu)化高強度壓鑄鋁合金的主要影響因素包括：金屬材料的熔體質量、比壓的大小、澆注時的溫度、澆注模具的預熱溫度以及施壓的時間間隔和保壓的時間間隔等。

1、比壓的大小：當比壓大小適宜時，零件的微觀組織能夠明顯得到改善，且高強度壓鑄時鋁合金液在高壓力下凝固，凝固時高壓對鋁合金材料有強制補縮作用，可以高效的縮孔縮松，提高鑄件質量。高強度壓鑄過程中，如果比壓過小，零件的質量達不到標準要求；如果比壓過大，對鋁合金的力學性能的增強效果變差。還極易損壞澆注的模具，如澆注模具出現裂紋或者毛刺，這會增加零件脫模的難度，加大了零件成型過程中的能量消耗。所以，選擇比壓時，不僅要滿足鑄件的力學性能，還要考慮加工過程中對設備的消耗和成型加工成本。

2、澆注時的溫度：當澆注溫度過低時，鋁合金液的流動性小，充型能力低，尤其是在澆注形狀比較復雜的鑄件時，很容易發(fā)生充型不足和零件表面冷隔的次品；當澆注溫度高于標準溫度時，鋁合金液在轉移過程中容易氧化，沖頭在高壓下易發(fā)生熔體噴濺，零件的厚大部分會發(fā)生熱節(jié)或縮孔縮松。此外，過高的澆注溫度對于澆注模具的冷熱沖擊也很大，澆注模具非常容易發(fā)生破裂。

3、模具的預熱溫度：當澆注模具的預熱溫度低于標準溫度時，模壁附近的鋁合金液激冷會造成鑄件表面冷隔，使形狀復雜的鑄件充型不足，降低零件的鑄件合格率，澆注模具的熱應力也會受到損壞，容易過早失效；當澆注模具的預熱溫度高于標準溫度時，零件會發(fā)生熱節(jié)和縮孔縮松，澆注模具與零件之間容易粘合，降低澆注模具的使用壽命。

4、保壓的時間間隔：壓鑄過程中的保壓時間應控制到零件完全凝固為止，如果保壓時間太長會加大脫模的難度，加長生產周期，加大對模具和設備的消耗，增加生產成本；如果保壓時間太短，零件的厚大部位還沒有完全凝固，會發(fā)生零件補縮不足、表面不光潔的現象，降低零件的質量。

我們應該不斷地運用先進的科學技術去探究高強度壓鑄鋁合金及其熱處理的優(yōu)化，使鋁合金的綜合力學性能達到最好，促進壓鑄鋁合金行業(yè)的發(fā)展。