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東莞鋅合金壓鑄廠在鑄造澆注過程中，澆包常用耐火材料，壓鑄中一般采用硅石粉、粘土和焦炭末混合材料，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合。

無論是在壓鑄生產(chǎn)中，還是在鑄鋼生產(chǎn)中，使用時間都較短，打結(jié)包襯比較頻繁，勞動環(huán)境非常差。如果是連續(xù)開爐生產(chǎn)，無論是澆注包，還是過渡包，幾乎是每天打結(jié)，最多不會超過兩天，這不僅浪費大量的耐火材料，而且還造成澆包打結(jié)東莞鋅合金壓鑄廠操作工每天都要重復(fù)同樣的工作，浪費人力、物力。

這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面，甚至有的耐火材料隨著進入到液體，因為耐火度不夠就變成了金屬液的一部分，隨著金屬液澆注到型腔內(nèi)，形成鑄件渣孔缺陷。

為了提高耐火材料的耐火度，延長使用壽命，提高金屬液的純凈度，保證鑄件的材質(zhì)，東莞鋅合金壓鑄廠由原來以硅砂為主的耐火材料逐漸轉(zhuǎn)變以氧化鋁為主的長效耐火材料，大大提高了耐火材料的耐火度，延長了耐火材料的使用壽命。

隨著耐火材料的不斷發(fā)展，長效耐火材料應(yīng)用也就越來越受到東莞鋅合金壓鑄廠有關(guān)人員的關(guān)注。規(guī)范澆包的使用成為重點研究對像，如延長包襯壽命，提高鑄件質(zhì)量，減少勞動強度，提高綜合效益，以及改善環(huán)境等。

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