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高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)，跟生產(chǎn)過程中的每一個工序都緊密聯(lián)系，而一般有經(jīng)驗的東莞鋅合金壓鑄廠做出來的產(chǎn)品品質(zhì)都非常不錯，那是因為他們在生產(chǎn)過程中，這幾點把控很到位！

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。
    有經(jīng)驗的壓鑄工會從以下3方面用肉眼觀察熔液：
    a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。
    b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。
    c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。
2、控制
    從以下4個方面進行：
    a、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。
    b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。
    集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。
    c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。
    d、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理。
3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子，避免鐵雜質(zhì)在鋅合金液中的不利影響。

    在鋅合金壓鑄件生產(chǎn)過程中，要特別注意溫度、控制等方面。為高品質(zhì)鋅合金壓鑄件生產(chǎn)做好堅固的基礎(chǔ)工作，從而讓東莞鋅合金壓鑄廠能夠高效、低成本的幫助更多客戶定制出高品質(zhì)鋅合金壓鑄件！

以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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