由于鋅合金壓鑄件的化學(xué)穩(wěn)定性較差而且容易龜裂,所以需鍍以銅/鎳/鉻多層防腐裝飾性電鍍,在電鍍鋅合金壓鑄件前,必須滿足什么條件才可保證鋅合金壓鑄件的質(zhì)量?
鋅合金壓鑄件電鍍前基本要求:
1、壓鑄件表面是一層致密的表層,約0.05mm~0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此,在磨光和拋光時(shí),不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難,而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。
2、壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的,因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同,在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,為此在預(yù)處理時(shí),不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕,否則在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔,并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液,以致當(dāng)鍍上鍍層后,容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。
3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜,電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換,從而使結(jié)合力不好,預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
4、所采用的鍍層最好為光亮鍍層,盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜,不易拋光,另一方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。
5、第一層鍍層如果采用銅層,其厚度應(yīng)稍厚一些,因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí),銅即擴(kuò)散到鋅中,并形成一層較脆的銅鋅合金中間層,銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快,因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些。
6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層,所以鍍層必須有一定的厚度,保證鍍層無(wú)孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù),在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物,故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件,選擇合適的鍍層厚度。
7、如果壓鑄工藝不合適,或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理,使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等,那么,即使電鍍工藝采取了措施,也往往不能獲得滿意的鍍層。
深圳鋅合金壓鑄件是一步成型,生產(chǎn)效率較高,同時(shí)鋅在自然界分布較廣,因此,在工業(yè)上,特別是在汽車工業(yè)上,對(duì)受力不大和形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅合金壓鑄件,鋅合金壓鑄件電鍍可以使壓鑄件更加美觀精致,更受消費(fèi)者的喜歡,了解鋅合金壓鑄件電鍍前的基本要求,在進(jìn)行電鍍,保證壓鑄件的品質(zhì)要求。
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