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佛山壓鑄加工廠都是這樣延長壓鑄模使用壽命的

文章出處:華銀動態(tài)   責任編輯:   發(fā)布時間:2019-03-05 14:30:01    點擊數(shù):-   【

對模具進行表面處理是延長模具壽命的有效、經(jīng)濟的方法。佛山壓鑄加工廠都是通過調(diào)整一般熱處理工藝改善鋼的強度和韌性。采用不同的表面強化處理工藝,以適宜的心部性能相配合,可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良性能,使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。佛山壓鑄加工廠對于模具表面強化主要有2類方法:①不改變表面化學成分,有激光相變硬化等;②表面形成覆蓋層,氣相沉積技術處理等。
1、不改變表面化學成分強化
激光強化處理:激光作為熱源對材料表面進行強化,有相變硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供給材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。其分為激光相變硬化、激光表面合金化等表面改性,產(chǎn)生其他表面加熱淬火強化達不到的表面成分、組織及性能的改變。
激光熔覆技術:模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料,以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC,經(jīng)激光淬火,表面硬度可達772HV(相當于62HRC),淬硬層深度0.63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織,以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物,使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術以其加工精度高,熱變形小,后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。
電火花表面強化:電火花表面強化是利用電極與工件間在氣體中產(chǎn)生的火花放電作用,把作為電極的導電材料熔滲進工件表層,形成合金化表面強化層,常用的電極材料有TiC、WC、ZrC和硬質(zhì)合金等,因電極材料的沉積發(fā)生有規(guī)律的、較小的長大,改善工件的表面物理及化學性能。如硬質(zhì)合金做電極強化工件,表面硬度可達1,100~1,400HV,強化層與基體結(jié)合牢固嗍。
2、表面形成覆蓋層強化
氣相沉積技術:氣相沉積技術是利用氣相中發(fā)生的物理、化學過程,改變工件表面成分,在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術。
化學氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生。CVD處理的模具形狀不受限制,可在含碳量大于0.8%的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝,其覆層硬度高達3,000HV,使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進行淬火回火。采用TiC、TiN的復合涂層,使模具壽命成倍提高。

物理氣相沉積(PVD)鍍鈦加工采用納米涂層的新技術,在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為l~71a,m),這層膜具有耐磨損、抗腐蝕,高硬度的功能,由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應,能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?,F(xiàn)象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得不錯效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題,以獲得優(yōu)質(zhì)的綜合使用性能,佛山壓鑄加工廠都是這樣做才解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。

佛山壓鑄加工廠-華銀壓鑄


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