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壓鑄模具的生產(chǎn)制造是考驗一家鋅合金壓鑄廠家的技術(shù)核心，只有將壓鑄模具開設(shè)好了，才能為后續(xù)生產(chǎn)帶來便利，同時也能確保鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，并有效節(jié)約生產(chǎn)成本。那么壓鑄模具生產(chǎn)制造過程中，有哪些必知事項要特別注意的呢？下面華銀壓鑄小編簡單跟您分享：

1、壓鑄模具安裝位置符合設(shè)計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保起吊時的人身、設(shè)備、模具安全。

3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。
     4、安裝模具前，徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。高強度鋁合金檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
     5、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
     6、大型模具應(yīng)有模具托架，高強度鋁合金避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
     7、帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具，也可能需要動、定模分開安裝。
     8、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
     9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度，調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
    10、調(diào)整合模到動、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預(yù)熱器。
    11、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具的開設(shè)是耗費大量人力物力，考驗一家鋅合金壓鑄廠家的技術(shù)力量。時代不斷發(fā)展，科技不斷進步，這也需要鋅合金壓鑄廠家能跟隨時代腳步，不斷學(xué)習(xí)，累積壓鑄經(jīng)驗，提高壓鑄技術(shù)水平，不斷壯大壓鑄企業(yè)，將優(yōu)質(zhì)、性價比高的鋅合金壓鑄件帶給我們廣大用戶。

 以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。

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