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鋅合金壓鑄件越來越被大家認可，應(yīng)用的范圍也越加廣泛，自然表面處理工藝的方法也是在不斷更新，只為能更簡單的將優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件帶給客戶，同時節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率！下面的鋅合金壓鑄件拋光方法，你知道幾種？

1、機械拋光

機械拋光廣泛應(yīng)用于模具制造上，而現(xiàn)在也被應(yīng)用于鋅合金壓鑄件生產(chǎn)上， 運用的機械拋光主要是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。

2、化學拋光
      化學拋光是材料在化學介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。
3、電解拋光
     電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

4、超聲波拋光
      超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。
5、流體拋光
      流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
      磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。這種也是常用的手工拋光方法，采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

鋅合金壓鑄件拋光表面處理方法越來越多，這也考驗一家壓鑄廠的壓鑄技術(shù)，所華銀鋅合金壓鑄廠會根據(jù)每一款產(chǎn)品性能需求，開會研討，相對應(yīng)的采取簡單便捷的表面處理措施，加以確保鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品品質(zhì)，同時也確保能高效生產(chǎn)，并節(jié)約生產(chǎn)成本。

 以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。

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