在鋅合金壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí),澆口位置的選擇,往往受到合金種類、鋅合金壓鑄件結(jié)構(gòu)和形狀、壁厚變化、收縮變形、機(jī)型類別(臥式、立式),以及壓鑄件的使用要求等方面的限制,因此對(duì)鋅合金壓鑄件來說,理想的澆口位置是很少的。在這些需要考慮的因素中,只能以滿足主要的需求來確定澆口位置,特別是一些特殊的需要。澆口位置首先受到壓鑄件外形所限定,同時(shí)還要考慮其他一些因素。
(1)澆口位置應(yīng)取在金屬液填充流程短處的、流至型腔各部位的距離盡量相近的部位,使填充路徑減少曲折和避免過多的迂回。建議盡量采用中心澆口。
(2)澆口位置放在壓鑄件壁厚的部位有利于壓力的傳遞。同時(shí),澆口開設(shè)在厚壁部位,對(duì)內(nèi)澆道厚度的增加也留有余地。
(3)澆口位置應(yīng)使型腔溫度場(chǎng)的分布符合工藝要求,盡量滿足金屬液流至遠(yuǎn)端的填充條件。
(4)澆口位置取在金屬液流進(jìn)入型腔不起旋渦且排氣順暢的部位,有利于型腔內(nèi)氣體的排除。生產(chǎn)實(shí)踐中,要排除出全部氣體是十分困難的,但針對(duì)鋅合金壓鑄件形狀設(shè)法盡量多地排除氣體則是設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題。排氣問題對(duì)有氣密性要求的壓鑄件應(yīng)特別引起重視。
(5)對(duì)于框形鋅合金壓鑄件,澆口位置可以放在壓鑄件投影范圍內(nèi),若單個(gè)澆口填充良好,沒必要采用多股澆口。
(6)澆口位置盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位,應(yīng)避免使金屬流撞擊型芯(或型壁)。因?yàn)樽矒粜托竞螅饘僖簞?dòng)能耗散劇烈,同時(shí)也易形成分散液滴與空氣相混,使鑄件缺陷增多。型芯被沖蝕后,產(chǎn)生粘模,嚴(yán)重時(shí),被沖蝕的部位形成凹陷,會(huì)影響壓鑄件脫模。
(7)澆口位置應(yīng)設(shè)置在壓鑄件成形后容易去除或沖切澆口的部位。
(8)對(duì)有氣密性要求或不允有氣孔存在的鋅合金壓鑄件,內(nèi)澆道應(yīng)設(shè)置在金屬液都能保持壓力的部位。
一副鋅合金壓鑄模具澆道位置的設(shè)計(jì)存在許多不同的設(shè)計(jì)方案,如何從諸多的設(shè)計(jì)方案中遴選出合適的設(shè)計(jì)方案,是設(shè)計(jì)精良的鋅合金壓鑄模具必然要經(jīng)歷的一個(gè)過程,隨著現(xiàn)代軟件技術(shù)的發(fā)展,依靠先進(jìn)的壓鑄模擬軟件,可以幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)澆道位置做出更好的選擇,從而能避免模具使用后才發(fā)現(xiàn)的問題,再進(jìn)行模具更改的尷尬,同時(shí)也能為鋅合金壓鑄廠節(jié)約一筆可觀的修模改模費(fèi)用。
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