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壓鑄鋅合金廠在選擇壓鑄加工的材料時(shí)是非常嚴(yán)格的。如果材料不夠優(yōu)良，壓鑄件的性能就會(huì)很差。因此，鋅合金壓鑄件加工廠家壓鑄加工的材料應(yīng)符合以下6性能：

一．耐磨性

當(dāng)坯料的塑性變形在型腔模具，坯料流動(dòng)和滑動(dòng)沿型腔表面。空白引起腔和坯料表面之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致壓鑄件由于磨損失效。因此，耐磨性是最基本和最重要的功能。

二．強(qiáng)韌性

大多數(shù)壓鑄鋅合金廠的工作條件非常惡劣。一些模具通常遭受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂進(jìn)一步。為防止壓鑄件斷裂突然在操作過(guò)程中，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。韌性模具主要取決于碳含量、晶粒尺寸與材質(zhì)。

三．疲勞斷裂

在操作過(guò)程中，模具通常會(huì)導(dǎo)致循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下的疲勞斷裂。結(jié)果表明，小的能量影響壓鑄件疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂主要取決于強(qiáng)度，韌性，硬度，材料的雜質(zhì)含量。

四．高溫性能

工作時(shí)，模具溫度越高，硬度和強(qiáng)度的模具將下降導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，確保模具工作溫度高，在較高的硬度和強(qiáng)度。

五．冷和熱疲勞抗力

一些模具都位于一個(gè)被加熱和冷卻的反復(fù)狀態(tài)，使表面的空腔是由拉力的影響，壓力和變化的應(yīng)力，造成表面剝落，增加磨擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。熱疲勞是熱作模具失效的主要形式。

六．耐腐蝕性

有些模具如壓鑄模具的工作、氯、氟和其他因素都包含在塑料和溶解了HCI、HF等腐蝕性較強(qiáng)的氣體受熱后。這些氣體腐蝕模具型腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損，導(dǎo)致失去有效性的進(jìn)一步。

壓鑄鋅合金廠選擇材料會(huì)從多方面去考慮，為的就是給到客戶(hù)的產(chǎn)品的合格達(dá)標(biāo)滿(mǎn)意的。

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