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      鋁合金壓鑄工藝的設(shè)定也是非常重要的。通常采用的是臨界速度的慢壓射，然后切換成快壓射。慢壓射這一步是把鋁合金壓室的空氣排出在鋁合金液體的運(yùn)動(dòng)前端。當(dāng)鋁合金液體到達(dá)內(nèi)澆口時(shí)切換成快壓射速度。 

    慢壓射的臨界速度需要計(jì)算，但是通常見到的是壓鑄廠把慢壓射的速度設(shè)定在0.2－0.3米／秒不變。多數(shù)情況下，沖頭的運(yùn)動(dòng)速度過慢導(dǎo)致鋁合金液體在壓室里的側(cè)壁形成過多的固態(tài)或者半固態(tài)鋁合金。為了減少固態(tài)鋁合金的占比，通常的做法是提高鋁合金的溫度。這樣，模具就容易產(chǎn)生沖蝕導(dǎo)致粘膜。模具壽命下降。

      對(duì)應(yīng)壓鑄設(shè)備來說，切換到設(shè)定的快壓射速度的過程中，沖頭是在變加速過渡到高速。這樣，設(shè)備就有慢到快速的響應(yīng)時(shí)間。如果響應(yīng)時(shí)間是20毫秒，沖頭的平均速度是1.5米／秒，那么從慢速過渡到快速的過程中沖頭的運(yùn)動(dòng)位移是：30毫米。

      如果設(shè)定的工藝是鋁合金液體在到達(dá)內(nèi)澆口時(shí)開始快壓射，那么實(shí)際情況是沖頭位移30毫米之后才開始快壓射。所以，對(duì)壓鑄設(shè)備需要對(duì)所選用的壓鑄參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于設(shè)定的慢壓射速度過渡到快壓射速度的沖頭實(shí)際位移需要測(cè)量。這樣才能知道鋁合金壓鑄的液體在壓射時(shí)的真正軌跡與位置。