模具的平面度影響著模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣,對于壓鑄模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力以及壽命有非常大的影響,尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大,在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響模具的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,要解決此問題的話壓鑄模具加工時該如何做呢?
1、壓鑄模具加工過程中,必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))
2、壓鑄模具加工過程中,應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷,這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效;
3、采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。
壓鑄模具加工注意的問題有很多,只有細(xì)心的研究才能達(dá)到更好的效果,提升模具平面度真的很有必要!
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