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模具的平面度影響著模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)于壓鑄模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力以及壽命有非常大的影響，尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響模具的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，要解決此問題的話壓鑄模具加工時(shí)該如何做呢？

1、壓鑄模具加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))

2、壓鑄模具加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

3、采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

壓鑄模具加工注意的問題有很多，只有細(xì)心的研究才能達(dá)到更好的效果，提升模具平面度真的很有必要！

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