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正確處理鋅合金壓鑄，可以在很大程度上降低生產(chǎn)成本，特別是因?yàn)橛糜阡\合金的消費(fèi)至少會(huì)高達(dá)一個(gè)壓鑄模具加工廠總體成本的30％。通過增加了解鋅合金熔渣的特性及其形成過程，可以采取相應(yīng)措施來最大程度地降低熔渣的產(chǎn)生。

1、損失率：鋅合金是壓鑄模具加工廠最大的單一消耗物質(zhì)，在鋅合金的熔化過程中金屬的流失不可避免地造成生產(chǎn)成本增加，有效地控制金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄廠家的贏利。相反，因?yàn)樯a(chǎn)中不良的控制措施而造成過多的熔渣，會(huì)造成生產(chǎn)成本上升。

2、鋅熔渣：鋅合金壓鑄中的熔渣包括懸浮在液體金屬中的金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數(shù)是可用的鋅合金，通常占70％～80％之間。在壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)闊崾覊鸿T工藝過程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免。鐵一鋁中間相在鋅合金壓鑄中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更低。所以，F(xiàn)eAl3固體顆粒便從熔融金屬液中分離出來，并與金屬氧化物一起懸浮在金屬液表面，形成?“糊狀”熔渣。熔渣隨時(shí)間及熔化金屬料量而積累，在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中必須被清除掉。

3、熔渣的處理：即使采取了所有必要的措施來降低熔渣的產(chǎn)生，含有70％-80％有用合金的浮渣仍需要定時(shí)從熔爐表面上除去。凝固了的熔渣，壓鑄模具加工廠可回收混雜于熔渣中的可用合金。或者可將其售予廢品商，冶煉廠或合金廠。

壓鑄模具加工廠自行回收可用的鋅合金壓鑄廢料通常需要有一只專用的冶煉爐，一攪拌器或其它可用來混合熔融金屬，以及助熔劑(去渣劑)的裝置。用于生產(chǎn)鑄件的熔化爐和蓄料爐一般不適宜來處理熔渣，市場上有幾種不同的專利助熔劑，可用來將熔渣分離成可用金屬，氧化物和金屬中間相物。如果使用恰當(dāng)，其中有些助熔劑將產(chǎn)生很少甚至于不產(chǎn)生霧。使用這些無或者低霧的助熔劑，將降低廢氣排放.

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