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相信廣大的壓鑄模具廠都知道壓鑄模具的使用不合理會造成一系列的問題，所以今天華銀壓鑄就為大家普及一下這方面的知識，希望對大家有幫助。

1、融熔的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,使模具鋼表面產(chǎn)生腐蝕和磨損,壓力還會造成型芯的偏移和彎曲。

2、在填充過程中,金屬液、雜質(zhì)和熔渣對模具表面會產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,加速表面的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

3、壓鑄模具在較高的壓鑄模具廠工作溫度下進(jìn)行生產(chǎn),所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因,從而造成模具的報廢。在每一個鑄件生產(chǎn)過程中,型腔表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬材料凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生熱產(chǎn)換,模具材料因熱傳導(dǎo)的限制,型腔表面首先達(dá)到較高溫度而膨脹,而內(nèi)層模溫則相對較低,膨脹量相對較小,使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受壓縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)并隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加而增長,當(dāng)交應(yīng)力超過模具材料的疲勞極限時,表面首先產(chǎn)生塑性變形,并會大局部薄弱之處產(chǎn)生裂紋。

4、會有氣孔的問題，它產(chǎn)生的原因就是空氣夾雜在熔湯中，溶解時操作不當(dāng)，不能正確的使用離型劑。

壓鑄模具廠在操作不良的情況下出現(xiàn)以上4種問題不要慌，按照相應(yīng)的方法去解決就好啦！

以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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