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壓鑄加工廠在保證模具不出故障的方法有以下幾點(diǎn)，一起來學(xué)習(xí)一下吧！

1、球化組織不合格的解決

組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物。這多半同鍛造工藝不佳或球化退火不合格有關(guān)。措施為：改進(jìn)鍛造工藝；采用正確的正火工藝以清理不合格碳化物。

2、過熱、過燒或淬火后晶粒粗大

球化退火不合格；淬火溫度高或保溫時(shí)間長；工件與電極或加熱體距離過近；以及截面變化大厚薄懸殊造成局部過熱或過燒。措施為：采用正確的退火工藝：嚴(yán)格控制淬火工藝參數(shù)；定期校驗(yàn)和校對(duì)熱電偶、儀表；工件與電極和加

3、硬度低或不均勻熱體有足夠的距離等。

原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或球化不合格；模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳；工件的截面大，淬透性差；淬火溫度高，殘余奧氏體增加；或淬火溫度低，加熱時(shí)間短，相變不充分；降溫速度快，工件取出降溫介質(zhì)的溫度過高，造成降溫不均勻；回火不充分，或回火溫度高，存在非馬氏體組織等。措施：保證獲得良好預(yù)備熱處理組織；嚴(yán)格脫氧或加以保護(hù)，確保表面不脫碳和無氧化皮；采用淬透性良好的降溫介質(zhì)；制訂合理的熱處理淬火工藝參數(shù)；選用合理的降溫介質(zhì)或控制操作方法；充分回火處理和按要求防止非馬氏體組織的出現(xiàn)。

4、脫碳

鹽浴未脫氧或脫氧不徹底；工、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等；在箱式爐內(nèi)加熱不合格或未進(jìn)行保護(hù)。措施為：對(duì)于鹽浴應(yīng)定期脫氧和化驗(yàn)，嚴(yán)格控制爐內(nèi)氧化鋇等氧化物的含量；盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴，對(duì)夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理；壓鑄加工廠需要采用保護(hù)措施。

5、裂紋

鋼中有嚴(yán)重的網(wǎng)狀、帶狀、鏈條碳化物，或存在顯微裂紋；存在大的機(jī)械加工應(yīng)力或塑性變形大；熱處理操作不當(dāng)（含加熱速度快、降溫速度過急、降溫時(shí)提出介質(zhì)的溫度過低等）；淬火時(shí)過熱或過燒；工件形狀復(fù)雜，厚薄不均，熱應(yīng)力或組織應(yīng)力過大；兩次淬火中間未進(jìn)行退火處理；回火不及時(shí)或回火不足；熱處理后磨削加工不當(dāng)；電火花加工層存在大的拉應(yīng)力和大量的顯微裂紋。措施為：改進(jìn)鍛造工藝或進(jìn)行正確的球化退火正火處理；機(jī)加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；嚴(yán)格執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法；防止局部的過熱或過燒；采取保護(hù)措施或預(yù)冷措施；淬火后及時(shí)和充分回火；按要求確定正確的加工磨削量；熱處理前加工掉硬化層。

6、腐蝕

鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo)；在400～600℃的硝鹽浴中進(jìn)行了分級(jí)淬火或等溫淬火；工件與夾具被氧化。措施為：嚴(yán)格控制鹽浴中危害物質(zhì)的含量；避免在硝鹽浴進(jìn)行淬火處理；鹽浴脫氧，對(duì)夾具進(jìn)行拋丸或噴砂處理，去除黏附的鹽渣等。

7、脆性過大，發(fā)生折斷

淬火溫度高或保溫時(shí)間長，形成了粗大的馬氏體組織，造成沖擊韌性低；回火不足或在脆性區(qū)域內(nèi)回火，回火溫度低或保溫時(shí)間短，回火不足。措施為：按淬火工藝的要求進(jìn)行加熱；進(jìn)行充分的回火，同時(shí)避免在該鋼的回火脆性區(qū)回火。

壓鑄加工廠做到以上七點(diǎn)，壓鑄件質(zhì)量會(huì)提升，模具成本會(huì)降低，模具壽命也是會(huì)提高很多的。

以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來電咨詢：13143439131，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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