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壓鑄加工廠該如何去應(yīng)對(duì)模具熱處理前組織不佳的問題呢？又該怎么防范呢？

產(chǎn)生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預(yù)防措施：

1)壓鑄加工廠一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對(duì)無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

了解了模具熱處理前組織不佳的原因，壓鑄加工廠就會(huì)有更加有方向去解決這個(gè)問題，也更有信心做出更高質(zhì)量的鋅合金壓鑄模具！

以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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