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壓鑄加工廠都是這樣解決鑄件開裂問題的

文章出處:華銀動(dòng)態(tài)   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2019-03-13 11:49:28    點(diǎn)擊數(shù):-   【

開裂,包括鋅合金壓鑄件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因壓鑄件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。那么壓鑄加工廠都是怎么解決這個(gè)問題的呢?

首先壓鑄加工廠都是先分析造成鑄件開裂的原因:

1.加工方面:

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長,都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模。

(4)適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(5)壓鑄件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2.鋅合金壓鑄原料方面:

(1)回爐料含量太高,造成壓鑄件強(qiáng)度過低。

(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3) 壓鑄原料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì)造成開裂。

壓鑄加工廠的解決辦法:

(1)提高注射能量:壓力、速度、時(shí)間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。

(2)增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,適當(dāng)提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設(shè)置在鋅合金壓鑄件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況,減少壓務(wù)的消耗。

(4)改進(jìn)模具排氣狀況。

壓鑄加工廠-華銀壓鑄

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