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壓鑄產(chǎn)品開模說的簡便一點，就是將模具鋼制作成壓鑄模具。經(jīng)過設計，切削，熱處理，拋光等等工序之后才能有一個合格的模具。如何有效降低開模高成本的方法呢？

1、合理的產(chǎn)品設計

一個合格的產(chǎn)品，除了需要考慮壓鑄產(chǎn)品開模設計以外，還需要考慮壓鑄機的噸位，模具的量產(chǎn)性，以及分割組合，對于很多大件來說。分割為幾個小件然后組合起來說不定可以更適合量產(chǎn)。過小的產(chǎn)品通過組合成幾個大件，也能提升生產(chǎn)效率。

2、盡量減少設計變更或者不變更

開模前要和客戶盡可能的詳細溝通，了解客戶的需求以及可能的需求變動，盡可能的少改模，改模不但會增加成本，還會延緩生產(chǎn)周期，更多的損失其實都隱藏在了消耗的時間里。

3、壓鑄產(chǎn)品開模要適合量產(chǎn)并且可加工性好

模具的質量要靠量產(chǎn)來檢驗，但是開模的時間卻由設計模具的加工性來決定的，在技術水準一定的情況下，模具可加工性設計的更好的將更加節(jié)約開模時間。

4、避免設計浪費

如果產(chǎn)品需求量遠超模具壽命，比如百萬件以上。那么自然是按照最好的去設計，但是如果產(chǎn)品訂單量并不足以需要這么高的模具壽命，那么適當減少模具壽命也是可以的。

5、穩(wěn)定的標準件供應商

每一個壓鑄公司都應該尋找一個合格的、穩(wěn)定的、快速的標準件供應商。

6、開模時間

壓鑄產(chǎn)品開模時間直接關系到量產(chǎn)效率，在保證產(chǎn)品質量的情況下盡可能的減少開模時間，將極大的提升生產(chǎn)效率。 

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