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鋅合金壓鑄件任何一個(gè)生產(chǎn)工藝都是不容忽視的，一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽就會(huì)影響我們后續(xù)生產(chǎn)工藝的制作，也會(huì)直接影響我們鋅合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。那么造成鋅合金壓鑄件電鍍不良率高的因素有哪些呢？

由于鋅合金壓鑄產(chǎn)品其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，但表面致密層厚度較薄，一般只有0.05~0.2 mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如我們在后道加工工序中掌握不當(dāng)，損傷表面的致密層后，將會(huì)讓后續(xù)電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1.打砂，麻輪，布輪光，這里要注意砂線不能太粗，不要把表面的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會(huì)造成后道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學(xué)藥劑，原則上除蠟越久對產(chǎn)品質(zhì)量引患越大），另外產(chǎn)品拋光后盡可能快速流轉(zhuǎn)到電鍍，時(shí)間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大。

2.滾拋的壓鑄件，表面光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

很多時(shí)候我們在追究一個(gè)工藝做出的鋅合金壓鑄件不良率高的情況下，不能只是分析單個(gè)工藝的操作規(guī)范，是需要結(jié)合我們每一個(gè)工藝來分析，同時(shí)新項(xiàng)目開模壓鑄的前提下，華銀壓鑄廠是會(huì)開量產(chǎn)會(huì)，著重的將每一個(gè)工藝，每一個(gè)部門針對這個(gè)項(xiàng)目要注意的操作事項(xiàng)著重的標(biāo)明，并傳達(dá)到我們每一個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)，避免這些可控問題的發(fā)生，從而有效提高華銀壓鑄廠的生產(chǎn)效率，有效確保鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

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