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我們在做鋅壓鑄模具生產時總會有很多的問題，其中少不了溫度的問題，溫度不夠質量就會不好，溫度太高就會很容易壞，這是大家都和惆悵的問題，今天就跟大家分享一下在壓鑄模具生產的時候怎么控制溫度。

控制鋅合金壓鑄件的表面溫度對生產高質量的壓鑄件至關重要。鋅壓鑄模具溫度不均勻或不適當也會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在生產過程中，鑄件發(fā)生變形，產生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當鋅壓鑄模具溫差較大時，會影響生產周期中的變量，如充型時間、冷卻時間和噴涂時間。將出現冷線，主要原因是在熔體湯前面的溫度太低，有痕跡時，他們重疊。

改善方法：

1.如果墻壁的厚度太?。ㄔO計或制造），那么較薄的地區(qū)應直接填充。

2.形狀檢查不容易填充，距離太遠，封閉區(qū)（如葉片（尾巴），凸輪），封閉區(qū)，圓角太小，以及其他類型的填充。3.縮短填充時間4.更換填充模式。5.改進溫度。6.湯的溫度。7.檢查合金的成分。8.逃跑可能是有用的9.一個真空裝置可以有用。

在制造一種壓力鑄造模具時，不僅對鋅壓鑄模具的溫度進行了控制，還有一些細節(jié)，鋅合金的網狀可以顯示顏色差異、表面損傷和其他問題。

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