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談起鋅壓鑄加工廠換摸效率，肯定是眾多鋅壓鑄加工廠所面臨的共性問題，換摸效率高，肯定生產(chǎn)時效和成本更低。那么為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，減少停機(jī)誤工損失，提高換模效率該怎么做呢？

1、鋅壓鑄加工廠家要按生產(chǎn)計劃安排，提前1-2天檢查壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)狀況（對重點保養(yǎng)項目再點檢一次），保證模具及其附件齊備完好，模具無鋁屑、油垢、灰塵等雜物，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行；

2、對下機(jī)經(jīng)過修理的壓鑄模，在修模結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真按照修模單檢查并填寫《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》，并及時通知檢驗員、模修班長及壓鑄班長在《模具維修流程卡》上簽名，對重點維修項目還應(yīng)填寫《壓鑄模具管理履歷表》，隨后按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

3、檢查壓鑄模澆口套與準(zhǔn)備安裝的壓鑄機(jī)上的壓缸及沖頭是否配套（在工藝規(guī)定使用特殊規(guī)格的壓缸時，更應(yīng)該特別注意不得搞錯），如壓缸及沖頭不配套，則應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備；

4、對模具動、定模安裝面進(jìn)行清理，特別是澆口套與壓缸的配合面，保證安裝面清潔無異物，平面度符合要求；

5、鋅壓鑄加工廠要準(zhǔn)備與此模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿（或頂棒），檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷，拉桿（或頂棒）尺寸是否一致，準(zhǔn)備好所用裝模工具和油桶。 

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