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鋅合金壓鑄模具廠在壓鑄模具的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，影響壓鑄件質(zhì)量的因素還是比較多，比如壓射壓力、壓射速度、快壓啟動位置、熔爐保溫溫度、模具溫度、模具結(jié)構(gòu)等。模具對壓鑄件質(zhì)量的影響占了百分之七十，而內(nèi)澆口參數(shù)對模具又起著舉足輕重的作用。

一、首先鋅合金壓鑄模具廠要先了解內(nèi)澆口對壓鑄模質(zhì)量的影響：

在一定的壓射條件下，內(nèi)澆口面積過大時，會使填充速度過低，金屬過早凝固，甚至導致充填不足；而過小的內(nèi)澆口面積，會使噴射加劇，增加熱量損失，產(chǎn)生渦流并卷入過多的氣體，對模具沖刷加劇，導致模具早期報廢。

如果壓鑄模具內(nèi)澆口截面積相差懸殊，生產(chǎn)實踐中模具內(nèi)澆口截面積與壓鑄件不匹配的情況屢見不鮮，當這種不匹配性差距不大時，其表現(xiàn)并不是很明顯，在模具使用中，操作人員常常會感到模具不好用；當其差距較大時就會明顯的表現(xiàn)出來，壓鑄件無法成形、廢品率高、質(zhì)量不穩(wěn)定。

壓鑄模具的內(nèi)澆口設計對于壓鑄模具的影響是很大的，所以鋅合金壓鑄模具廠要整理出一個合理的內(nèi)澆口參數(shù)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、保證模具質(zhì)量的基礎，而內(nèi)澆口的局部細節(jié)的處理不當往往是模具質(zhì)量差的重要因素，合理的內(nèi)澆口設計加上局部細節(jié)的優(yōu)化組合是提高壓鑄模具的有效途徑，也是改善壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率的根本保證哦。

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