我們在很多的機械設備上,都在使用的鋅合金壓鑄件,其生產(chǎn)加工的過程中,經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題,其中,裂紋是比較讓工人們頭疼的一件事,那么對于這個問題我們應該如何去解決呢?
鋅合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋,其主要特征是:鑄件表面有直線狀或波浪形的紋路,狹小而長,在外力作用下有發(fā)展趨勢;冷裂縫系開裂處金屬沒被氧化;熱裂一開裂處金屬已被氧化。鋅合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋的原因比較多樣,廠家大致總結(jié)了以下幾個方面:合金中鐵含量或硅含量過高;合釜有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的塑性;模具中的模腔整體溫度太低;鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻,尖角位移形成應力;留模時間過長,應力大;頂出時受力不均勻。
為了解決鋅合金壓鑄件出現(xiàn)的裂紋問題,廠家應該做到以下方面:正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠,這樣可以降低合金中含鎂量,改變鑄件結(jié)構(gòu),加角,改變出模斜度,減少壁厚差;變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻;縮短開模及抽芯時間,提高模溫,保持模具熱平衡。
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