一、 鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因：

1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。  

2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。

二、鋅合金壓鑄件表面有細(xì)小的凸瘤產(chǎn)生原因：

1、表面粗糙。

2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

三、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形產(chǎn)生原因：

1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：

2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。

3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

鋅合金壓鑄件常見(jiàn)的質(zhì)量原因分析，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)為，縮水、縮孔，疏松、氣孔、氣泡、渣孔、針孔、冷紋、冷料、冷隔、變形、錯(cuò)位、拉傷、開(kāi)裂、崩缺、欠鑄等，這些問(wèn)題點(diǎn)有多方面原因造成，主要的原因還是模具問(wèn)題，模個(gè)要從多個(gè)方面去查找原因。

比如特別多人會(huì)把氣孔、針孔、渣孔、混淆，還會(huì)把冷紋當(dāng)作冷料，冷料又當(dāng)作冷隔之類的問(wèn)題，這樣的認(rèn)識(shí)與理解就容易讓人判斷有誤，解決的方式就會(huì)有所不同，結(jié)果會(huì)浪費(fèi)好多時(shí)間而且造成的浪費(fèi)也特別大。

鋅合金壓鑄的渣孔、氣孔、針孔為例做一說(shuō)明，氣孔內(nèi)部光滑，孔內(nèi)較規(guī)則，造成氣孔的原因，主要是氣體排出不暢，型腔產(chǎn)生渦流，結(jié)構(gòu)復(fù)雜無(wú)排氣流道而使兩側(cè)入水過(guò)快，溢流、氣道開(kāi)設(shè)不理想，如充填時(shí)間與澆口流向不正確，料溫高，型腔內(nèi)余留水分過(guò)多，鋁水含有氣體，速度太快等。渣孔表現(xiàn)為孔型及內(nèi)部不均勻，造成渣孔的因素多數(shù)為，模溫低，料溫低，壓力不穩(wěn)定，鋁液含有雜質(zhì)等。針孔的主要原因是，鋁液含有氧化物，(大爐在清理爐壁時(shí)的殘留物)料溫、模溫低也有一定的因素。我們經(jīng)過(guò)這樣細(xì)致的甄別，清晰的判斷，才能及時(shí)正確的拿出有效的解決方法，這樣才有序、順暢，質(zhì)量有保障的生產(chǎn)