壓鑄工藝中,模具要承受機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。金屬液通過(guò)高壓射入模具型腔,成型的同時(shí)對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。鋅合金壓鑄廠家為了保持模具的耐用,就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。
一、鋅合金壓鑄廠家壓鑄模具工作的溫度一定要適度,既不過(guò)高,也不過(guò)低。
1、模具溫度過(guò)低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型;
2、模具溫度過(guò)高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模,不易卸出鑄件,同時(shí),過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度;
3、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。
二、脫模劑的選擇
脫模劑是分型劑,便于壓鑄模卸件;
脫模劑是潤(rùn)滑劑,能夠減少摩擦,提高壓鑄模的使用壽命;
脫模劑是冷卻劑,降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞,延長(zhǎng)了模具壽命。
鋅合金壓鑄廠家對(duì)脫模劑的要求
1、不能使壓鑄件在型腔中粘附;
2、不能腐蝕模具型面的鋼料;
3、不能產(chǎn)生有毒的氣體;
4、在受熱時(shí)不能產(chǎn)生灰渣;
5、潤(rùn)滑后,應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面,而不被高壓金屬?zèng)_走。
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