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在壓鑄過程中，壓鑄模具粘膜問題沒有處理好的話，對(duì)后期生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件也是非常困難的，那么你想知道如何才能有效控制鋅合金壓鑄模具粘膜問題的發(fā)生嗎？就跟隨華銀壓鑄小編來看看吧！

雖說壓鑄模具粘膜現(xiàn)象在壓鑄生產(chǎn)過程中很常見，但是很多鋅合金壓鑄廠都沒有一個(gè)準(zhǔn)確的方法去有效控制這個(gè)問題的發(fā)生，針對(duì)問題發(fā)生，我們當(dāng)然要去尋找造成壓鑄模具粘膜現(xiàn)象發(fā)生的原因了，只有明確原因才能正對(duì)性的找出解決措施，下面就是華銀壓鑄在多年壓鑄過程中總結(jié)的壓鑄粘膜發(fā)生的幾個(gè)原因：

1、壓鑄模具溫度調(diào)節(jié)過高，超過了需要范圍。

2、脫模斜度不夠，太小導(dǎo)致的粘膜。

3、壓鑄模具拋光不到位。

4、脫模劑噴涂不到位。

5、鋅合金原料的問題。

6、流道設(shè)計(jì)不合理也會(huì)造成壓鑄模具的粘膜現(xiàn)象。

針對(duì)上述原因壓鑄粘膜的原因，華銀壓鑄通過會(huì)議研討出以下解決措施：

1、出現(xiàn)壓鑄粘膜現(xiàn)象，首先我們要排查模溫，結(jié)合以前的生產(chǎn)計(jì)劃，看看有沒有出現(xiàn)溫度過高的情況。

2、檢查脫模劑的配比和使用情況，看看是否符合生產(chǎn)要求。

3、改進(jìn)模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

4、改進(jìn)壓制工藝的參數(shù)，適當(dāng)修改其參數(shù)。

只有在壓鑄生產(chǎn)過程中將每一個(gè)流程都做到細(xì)致，才能確保壓鑄模具粘膜現(xiàn)象得到有效控制，同時(shí)為后續(xù)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，這需要我們壓鑄技術(shù)人員同心協(xié)力，朝著同一個(gè)目標(biāo)克服困難，共同努力，將優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件帶給華銀壓鑄的每一位客戶。

 以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

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