在壓鑄行業(yè)中,壓鑄模具必須小心謹慎的處理,后續(xù)加工才可以保證產(chǎn)品的質量,鋅合金開模定制中常出現(xiàn)的問題有哪些呢?又該如何解決呢?壓鑄模具是一種鑄造液態(tài)模鍛的的方法,其表面的溫度對于產(chǎn)品的質量是非常重要的,如果溫度控制不好,將會導致鑄件出現(xiàn)變形,尺寸不穩(wěn)定,甚至發(fā)生表面凹陷,熱泡,內(nèi)縮孔等缺陷。在鋅合金開模定制過程中,還會出現(xiàn)一些問題,給大家分析介紹下壓鑄模具常見的問題已經(jīng)改善方法。
問題1冷紋:
原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.
改善方法:1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區(qū)域應直接充填。2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點。
問題2裂痕:
原因:1.收縮應力.2.頂出或整緣時受力裂開.
改善方法:
1.加大圓角.2.增壓時間改變(冷室機).3.增加或縮短合模時間.4.增加拔模角.
問題3氣孔:
原因:1.空氣夾雜在熔湯中.2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.
改善方法:1.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.2.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.3.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.
問題4空蝕:
原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.
改善方法:流道截面積勿急遽變化.
問題5縮孔:
原因:當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.
改善方法:1.增加壓力.2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.
問題6脫皮:
原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.2.模具變形,造成熔湯重疊.3.夾雜氧化層.
改善方法:1.提早切換為高速.2.縮短充填時間.3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.
當然,在平常的鋅合金開模定制和量產(chǎn)中還有一些小問題,在此文沒有解析到位,如果在壓鑄模具方面還有什么問題或疑問的話,可以聯(lián)系深圳市華銀精密制品有限公司。
以上文章源于華銀壓鑄(m.aapkitv.com)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉載請注明出處。歡迎來電咨詢:131 4993 9113 ,華銀壓鑄用心鑄造好品質。
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