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在壓鑄行業(yè)中，壓鑄模具必須小心謹慎的處理，后續(xù)加工才可以保證產(chǎn)品的質量，鋅合金開模定制中常出現(xiàn)的問題有哪些呢？又該如何解決呢？壓鑄模具是一種鑄造液態(tài)模鍛的的方法，其表面的溫度對于產(chǎn)品的質量是非常重要的，如果溫度控制不好，將會導致鑄件出現(xiàn)變形，尺寸不穩(wěn)定，甚至發(fā)生表面凹陷，熱泡，內縮孔等缺陷。在鋅合金開模定制過程中，還會出現(xiàn)一些問題，給大家分析介紹下壓鑄模具常見的問題已經(jīng)改善方法。

問題1冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

改善方法：1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區(qū)域應直接充填。2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點。

問題2裂痕：

原因：1．收縮應力．2．頂出或整緣時受力裂開．

改善方法：

1．加大圓角．2．增壓時間改變(冷室機)．3．增加或縮短合模時間．4．增加拔模角．

問題3氣孔：

原因：1．空氣夾雜在熔湯中．2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

改善方法：1．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減．2．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．3．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．

問題4空蝕：

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

改善方法：流道截面積勿急遽變化．

問題5縮孔：

原因：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．

改善方法：1．增加壓力．2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔．

問題6脫皮：

原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．2．模具變形，造成熔湯重疊．3．夾雜氧化層．

改善方法：1．提早切換為高速．2．縮短充填時間．3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度．

當然，在平常的鋅合金開模定制和量產(chǎn)中還有一些小問題，在此文沒有解析到位，如果在壓鑄模具方面還有什么問題或疑問的話，可以聯(lián)系深圳市華銀精密制品有限公司。 

以上文章源于華銀壓鑄（m.aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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