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下面是深圳華銀五金壓鑄廠總結到的關于壓鑄件產生氣孔的原因：

模具排氣不暢

在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出，造成在鋁合金壓鑄件某些固定部位存在氣孔。

五金壓鑄廠總結到，對于因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是可以解決的。

壓鑄機參數設置不當

在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。

對于這種氣孔應調整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進，不產生高速卷氣。

鋁料收縮

鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金后凝固部位。

對于這種氣孔，應從澆注溫度著手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時的鋁水澆注溫度。

產品設計不當

特別是壁厚不均勻的地方，在壁厚中心是鋁水后凝固的地方，也是易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體。

這種氣孔呢，五金壓鑄廠也只能夠從產品設計上入手解決，對產品的形狀在設計時就應考慮減少壁厚不均勻，或過厚的問題。

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