我們都知道鋁合金壓鑄件在現(xiàn)代社會應用非常廣泛,那么為何它適用于壓鑄生產(chǎn)呢,今天深圳壓鑄廠給大家介紹一下鋁合金壓鑄材質(zhì)的組成元素有哪些?
1.硅(Si)
硅是壓鑄工業(yè)鋁合金的主要元素,它能改善合金的壓鑄的性能,一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超過12%時,硅與鋁形成過共晶體,而銅、鐵等雜質(zhì)又多時,即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點,使得切削加工困難,高硅鋁合金對壓鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。硅的作用:提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。
2.銅(Cu)
合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%,增加含銅量,能提高合金的流動性,抗拉強度和硬度,但降低了抗蝕性和塑性,熱裂傾向增大。
3.鎂(Mg)
在鋁合金中加入少量(約0.2~0.3%)的鎂,可提高強度和屈服極限,提高合金的切削加工性。當含鎂量過高,鑄造性能變差,在高溫下,強度和塑性都很低,冷卻時收縮大,故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松。
4.鋅(Zn)
鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性,提高鑄造性能,提高抗拉強度,但熱裂傾向增大,抗蝕性降低,一般要小于1.2%。
5.鐵(Fe)
由于工業(yè)鋁型材合金對模具的粘附作用十分強烈,當鐵含量在0.6%以下時尤為強烈。當超過0.6%以后,粘?,F(xiàn)象便大為減輕,因此含鐵量應控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有好處的。
含鐵量太高時,鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片狀或針狀組織存在于合金中,降低機械性能,這種組織還會使合金的流動性減低,熱裂性增大,抗蝕性能降低。
6.錳(Mn)
錳在工業(yè)鋁型材合金中能減少鐵的有害影響,能使工業(yè)鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧毭艿木w組織,故一般工業(yè)鋁型材合金允許有0.5%以下的錳存在。如果含錳量過高,會引起偏析,錳含量一般控制在0.6%以下。
7.鎳(Ni)
鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度,降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣,能減少合金對模具的熔蝕,同時又能中和鐵的有害影響,提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5%以下時,鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏,應盡量少采用含鎳的鋁合金。
鋁合金壓鑄的牌號有很多,不同的鋁合金型號,含的合金成分、性能也是不同的,一般深圳壓鑄廠常用的要屬ADC12鋁合金壓鑄、A380鋁合金壓鑄、A360鋁合金壓鑄,這幾種材質(zhì)的壓鑄性能及硬度是比較強,并且還能做各種表面處理,所以被廣泛應用于各大領(lǐng)域!
以上文章源于華銀壓鑄(m.aapkitv.com)一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢:131 4993 9113 ,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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