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鋁合金壓鑄件在什么情況下容易產(chǎn)生氣泡呢？今天小編講講氣泡產(chǎn)生的原因及幾個(gè)簡(jiǎn)單的解決妙招。

氣泡產(chǎn)生的原因：1.合金液在壓室充滿度過(guò)低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過(guò)高；2.模具排氣不良；3.熔液未除氣，熔煉溫度過(guò)高；4.模溫過(guò)高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過(guò)早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來(lái)；5.脫模劑太多；6.內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向交接。

解決妙招：1.改小壓室直徑，提高金屬液充滿度；2.延長(zhǎng)壓射時(shí)間，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點(diǎn)；3.降低模溫，保持熱平衡；4.增設(shè)排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢料；5.調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理；6.留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)：7.減少脫模劑用量。

在壓鑄鋁合金壓鑄件的過(guò)程中，多注意壓鑄模具及壓鑄機(jī)細(xì)節(jié)上的變化，將好的方法當(dāng)成習(xí)慣，品質(zhì)才會(huì)有所保障。

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