眾所周知,隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,鋁合金應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,目前已被廣泛地應(yīng)用在飛機(jī)、汽車、摩托車、儀器儀表及電影機(jī)械工業(yè)上?;诖耍X合金壓鑄廠的規(guī)模和數(shù)量也在明顯增長。但鋁合金壓鑄生產(chǎn)廠家還是面臨諸多的挑戰(zhàn),第一產(chǎn)值提升利潤卻不增加;第二客戶對質(zhì)量的要求不斷提高,質(zhì)量卻不上升;第三交貨日期更加嚴(yán)格;第四人工成本、原材料成本日益提高等……如何優(yōu)化質(zhì)量管理控制生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)鋁合金壓鑄廠利潤的提高,不僅是關(guān)系到鋁合金壓鑄廠生存發(fā)展的頭等大事,而且也是所有鋁合金壓鑄廠家亟待解決的難題。
目前經(jīng)濟(jì)增長放緩,如何降低成本、減少浪費(fèi)成為鋁合金壓鑄廠發(fā)展的硬道理。對于鋁合金壓鑄廠盈虧平衡點(diǎn)的深層思考,主要從兩個(gè)方便來進(jìn)行,一是提高產(chǎn)品的價(jià)格,這條路在付諸實(shí)施過程中是有難度的,因?yàn)楸仨毻ㄟ^技術(shù)革新生產(chǎn)出技術(shù)含量高的產(chǎn)品;二是降低產(chǎn)品的成本。只有減少浪費(fèi),才能改變銷售增加而利潤減少的現(xiàn)狀。所有壓鑄廠家經(jīng)營的目的就是創(chuàng)造利潤,而降低成本是提高利潤的重要手段。利潤的增長是在不斷發(fā)展和良性循環(huán)的生產(chǎn)模式中建立的。在持續(xù)改善的基礎(chǔ)之上,通過各種技術(shù)性工具獲得合理持續(xù)的改善,并將其應(yīng)用到壓鑄生產(chǎn)過程中,從而實(shí)現(xiàn)壓鑄廠技術(shù)的先進(jìn)性、產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)性和管理的先進(jìn)性。
壓鑄生產(chǎn)企業(yè)提高利潤的生產(chǎn)及質(zhì)量管理模式的關(guān)鍵在于生產(chǎn)方式的變革,即由推動(dòng)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌?dòng),在生產(chǎn)技術(shù)方面,要實(shí)現(xiàn)過程控制和條件管理。只有這樣,才能建立一個(gè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,目視化的質(zhì)量管理現(xiàn)場,通過采用各種先進(jìn)的管理技術(shù)手段,通過持續(xù)不斷地完善自身的壓鑄技術(shù),減少浪費(fèi),從而實(shí)現(xiàn)鋁合金壓鑄廠利潤的提高。
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